6-kleuren Full-Servo CI(Centrale Impressie) Flexografische Drukmachine（TFCI-FS06-1000 1200）

Productoverzicht

De TFCI-FS06-1000 1200 is een zeer geavanceerde 6-kleuren CI full-servo flexografische drukmachine, ontworpen om hoge precisie en hoge snelheid te bieden voor een breed scala aan substraten. De machine integreert eersteklas Siemens aandrijftechnologie, ondersteunt een maximale drukbreedte van 1200 mm en een ontwerpsnelheid tot 500 m/min, met bedrijfssnelheden variërend van 30–450 m/min. Gebaseerd op centrale impressietechnologie (CI), beschikt de machine over acht drukeenheden die rondom een oversized, temperatuurgecontroleerde cilinder zijn geplaatst, waardoor nauwkeurige 6-kleurenregistratie wordt gegarandeerd terwijl het substraat stevig op het oppervlak van de cilinder blijft zitten. Elke drukeenheid wordt aangedreven door onafhankelijke, tandwielvrije Siemens servomotoren, gecombineerd met gesloten kamer doctorbladen voor gelijkmatige inkttransfer vanuit precieze keramische aniloxrollen, en centraal beheerd door een Siemens PLC voor volledig elektronische, gesloten regelkringbesturing.

Kern technische kenmerken

1. Internationale eersteklas full-servo elektronische asaandrijving: Het kernelektrische systeem maakt volledig gebruik van het SIEMENS full-servo platform, inclusief PLC, servomotoren, HMI en omvormers, en integreert wereldwijde premium componenten zoals Zweedse SKF/FAG high-speed precisie lagers, Japanse NEMICON encoders, Duitse Leuze sensoren en Britse Ingersoll Rand inktpompen. Alle kernbewegende delen beschikken over onafhankelijke servo-directaandrijving zonder mechanische transmissiekettingen, wat langdurige operationele stabiliteit en ultieme precisie vanaf de bron garandeert.
2. ±0,10 mm hoge-snelheids stabiele registratie: Horizontale en verticale kleurregistratie worden aangedreven door precisie servomotoren, met oneindige 360° continue aanpassing voor de verticale as. Gecombineerd met real-time gesloten regelkringfeedback van foto-elektrische roterende encoders, voldoet de machine moeiteloos aan de strenge registratievereisten voor hoogwaardige voedsel- en farmaceutische verpakkingen, zelfs bij hoge snelheden.
3. Centrale Impressie (CI) cilinderkerntechnologie: De grote-diameter CI-cilinder heeft een nikkelgebaseerde legering met dubbele laag oppervlak, speciaal warmtebehandeld en precisiebewerkt voor superieure hardheid en slijtvastheid. Een onafhankelijke koeler handhaaft een constante oppervlaktetemperatuur, wat materiaalstabiliteit waarborgt en vervorming voorkomt – de basis voor registratiestabiliteit bij CI-persen.
4. Pre-registratie functie: Het geavanceerde elektronische-as pre-registratiesysteem synchroniseert automatisch de fase van alle kleureenheden binnen enkele seconden na het opstarten, waardoor insteltijd en materiaalverspilling aanzienlijk worden verminderd voor echte “opdracht-wijziging-naar-productie” efficiëntie.
5. Dual-station volautomatische non-stop splicing: Zowel de afwikkel- als de oprolsecties zijn uitgerust met dual-station automatische splicing-systemen. Splicing vindt plaats zonder vertraging, met een splicing-snelheid van ≥ 250 m/min, en nieuwe rollen worden automatisch voorgedreven om aan te sluiten op de hoofdlijnsnelheid, waardoor echte 24/7 continue productie mogelijk is.
6. Gesloten kamer doctorblade-systeem: Precisiebewerkte legeringskamers beschikken over een antikleefcoating en een gereedschapsvrije blade-vervangingsontwerp. De superieure afdichting zorgt voor vrijwel nul inktlekkage.
7. Anti-verstopping anilox-ontwerp: Een onafhankelijk aandrijfsysteem houdt de aniloxrollen tijdens machinestops automatisch draaiend, waardoor het veelvoorkomende probleem van inktdroging en verstopping van het netwerk fundamenteel wordt geëlimineerd.
8. Sleeve quick-change structuur: Ontworpen voor snelle plaat-sleeve montage en verwijdering via een eenvoudige bewerking, waardoor de wisseltijd drastisch wordt verkort ten opzichte van traditionele modellen.
9. Volledige proces gesloten regelkring spanning controle: Automatische spanningsdetectie en compensatie van afwikkeling tot oprol voorkomen effectief registratie-drift veroorzaakt door materiaalrek of -slapheid bij hoge snelheden, en garanderen stabiliteit over diverse substraten.
10. Krachtige tweestaps elektrische droging: Met zowel een hoofdoven als inter-kleur droging voor de eerste vijf eenheden, zorgt de hoge temperatuur en hoge stroomsnelheid van de luchtstroom voor grondige inkt droging tijdens hoge-snelheidsproductie.
11. Intelligente online inspectie en geleiding: Uitgerust met Duitse BST statische video-inspectie voor real-time monitoring, automatisch identificeren van defecten zoals ontbrekende afdrukken of witte vlekken, en Duitse BST auto-g geleidingssystemen om defecte producten bij de bron tegen te houden.
12. Remote diagnostiek en ondersteuning: Geïntegreerde remote I/O mogelijkheden stellen ingenieurs in staat om op afstand controles, kalibraties en wijzigingen van het elektrische systeem uit te voeren, wat snelle after-sales respons garandeert.
13. Diepe flexibele maatwerkopties: Hoewel 1000–1200 mm de standaard webbreedte is, kunnen bredere of smalle formaten, zoals 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, op verzoek worden ontwikkeld. Bovendien is het aantal kleureenheden volledig aanpasbaar om extra spotkleuren, vernis of koude folie op te nemen, met één-op-één professionele coördinatie van bestelling tot levering.

Sleutelspecificaties

1. Ontwerpsnelheid: 500 m/min
2. Bedrijfssnelheidsbereik: 30–450 m/min
3. Maximale materiaalbreedte: 1280 mm
4. Drukbreedte: 1200 mm
5. Herhalingslengtes: 360–960 mm
6. Ondersteunde Anilox configuraties: Tot 1500 lijnen per inch
7. Splicing-snelheid: ≥250 m/min
8. Registratieprecisie: ±0,10 mm

Doelgroepen

1. Middelgrote tot grote flexibele verpakkingsbedrijven: Gericht op hoge-volume, rol-naar-rol drukken over diverse substraten, waaronder plastic folies, papier en non-woven stoffen.
2. High-precision sector fabrikanten: Bedienen veeleisende markten zoals voedsel, persoonlijke verzorging, dagelijkse chemicaliën, farmaceutica en labeldruk, waar extreme registratieprecisie en hoge output cruciaal zijn.
3. Papierproduct fabrikanten: Gespecialiseerd in drukken voor papieren bekertjes, kommen en zakken, met name voor hoge-volume pre-print vereisten.
4. Golfkarton pre-print producenten: Voorzien in de brede industrieel adoptie van CI flexografische technologie voor hoogwaardige doos pre-print.
5. Hoge-volume label fabrikanten: Gespecialiseerd in grootschalige productie van drukgevoelige en krimp-sleeve labels.
6. Schaalvergrotingsbedrijven ondergaan upgrades: Toonaangevende drukfaciliteiten die hun legacy mechanische-as of verouderde servo-aangedreven persen willen vervangen door toonaangevende, hoge-capaciteit apparatuur.
7. Schaalgedreven efficiënte productiebedrijven: Operaties gekenmerkt door grote-batch, lange-run orders en hoge machinebenutting rates.
8. Gespecialiseerde custom-order klanten: Klanten met vereisten voor ultra-brede format drukken, 1400 mm+, voor industriële verpakkingen of complexe multi-kleuren processen voor premium verpakkingstoepassingen.

Toepassingsscenario’s

1. Flexibele verpakkingen: Hoge-snelheids, hoge-volume drukken voor voedselverpakkingen, inclusief snackzakjes, staande ritszakjes, retortzakjes, kaas thermoforming folies, enz., en 6-kleuren premium drukken voor persoonlijke verzorging, detergenten, shampoo en cosmetische verpakkingsfolies.
2. Persoonlijke verzorgingsproducten: Hoge-capaciteit, continue productie voor hygiënische producten zoals ademende luiers en sanitair napkin verpakkingen.
3. Papierproduct drukken: Grote-volume pre-print voor papieren bekertje/kom base stock, hoge-snelheids drukken voor kraft papieren zakken en papier-plastic composiet zakken, en web-fed drukken voor dunne karton en gecoat papier.
4. Labeling: Grootschalige productie van drukgevoelige labels, inclusief dagelijkse chemicaliën, voedsel, farmaceutica, en continue drukken voor krimp-sleeve labels.
5. Farmaceutische & industriële verpakkingen: Hoge-efficiënte, brede-format productie van medische verpakkingen, inclusief farmaceutische composiet folies, blister folie composieten en landbouw-/meststof verpakkingsfolies.
6. Golfkarton pre-print: High-end pre-print van golfkarton linerboard, de toonaangevende oplossing voor premium golfkarton verpakkingen.
7. Non-Woven & Specialty materialen: Hoge-snelheids drukken op speciale substraten, inclusief eco-vriendelijke non-woven winkelzakken, medische-grade non-wovens en aluminium folie papier.
8. Premium verpakkingen: Fabricage van elite bestellingen voor tabak- en alcoholverpakkingen, waar registratieprecisie en esthetische kwaliteit van het grootste belang zijn.
9. Custom Wide-Format productie: Gespecialiseerde fabricage voor ultra-brede industriële verpakkingsfolies.

Opgeloste industrie pijnpunten

1. Langzame snelheid en gemiste deadlines op legacy modellen: Industrie-leidende ontwerpsnelheid van 500 m/min en werkelijke druk snelheden tot 450 m/min bieden een enorme capaciteitsboost om urgente, grootschalige bestellingen moeiteloos te verwerken.
2. Onstabiele registratie en hoge verspilling bij hoge snelheden: Centrale Impressie (CI) technologie gecombineerd met onafhankelijke volledig elektronische servo-aandrijvingen en temperatuurgecontroleerde CI cilinders zorgen voor fysieke structurele stabiliteit voor hoge-snelheids registratie.
3. Slechte productiecontinuïteit door stop-voor-splicing: Dual-station volautomatische non-stop splicing systemen, met snelheden ≥250 m/min, maken 24-uurs continue, ononderbroken productie mogelijk.
4. Lange wisseltijden en hoge startup materiaalverspilling: De pre-registratie functie laat de machine binnen enkele seconden na het opstarten gesynchroniseerde drukken bereiken, en de sleeve-type quick-change structuur verbetert de wissel efficiëntie aanzienlijk terwijl het materiaalverlies wordt verminderd.
5. Vertraagde detectie van drukdefecten: Duitse BST online video inspectie systemen monitoren in real-time naar defecten zoals ontbrekende afdrukken of witte vlekken, waardoor directe waarschuwing en aanpassing mogelijk is.
6. Inktspatten en arbeidsintensieve reiniging: Gesloten kamer doctorblades, volledig afgesloten inktroutes, automatische inktkamer reiniging en gecentraliseerde afvalinkt terugwinning verbeteren het werkplaatsmilieu drastisch.
7. Frequent anilox roller verstopping en hoge onderhoudskosten: Innovatieve ontwerpfuncties zorgen voor automatische rotatie tijdens machinestops om droging te voorkomen, waardoor de oorzaak van anilox verstopping fundamenteel wordt geëlimineerd.
8. Onvolledige droging en inktoffsetting bij hoge snelheden: Hoofd droogovens gecombineerd met meerdere inter-kleur high-power hete lucht systemen zorgen ervoor dat inkt grondig wordt gedroogd, waardoor offsetting en inktophoping tijdens limiet-snelheids productie wordt voorkomen.
9. Moeilijkheid om parameters te herinneren voor herhaalopdrachten: Gecentraliseerde receptopslag en historische data logging op het touchscreen maken één-klik herstel naar optimale productieparameters mogelijk, waardoor job-wijzigingen stressvrij worden.
10. Langzame after-sales respons veroorzaakt leveringsvertragingen: Remote diagnostische mogelijkheden stellen ingenieurs in staat om problemen online op te lossen, waardoor downtime aanzienlijk wordt verkort.
11. Verloren bestellingen door vaste breedte of kleur beperkingen: Modulaire architectuur maakt on-demand uitbreiding van webbreedte en toevoeging van kleureenheden mogelijk, waardoor één machine zich kan aanpassen aan een breed scala aan processcenario’s.

Kern productwaarde

1. Kwantumsprong in productiviteit: Met een ontwerpsnelheid van 500 m/min en een stabiele bedrijfssnelheid van 30–450 m/min, leidend in zijn klasse, verbetert het systeem de algehele efficiëntie met 60%–100% ten opzichte van traditionele stapeltype of legacy CI persen. Op basis van een 1200 mm breedte en 300 m/min gemiddelde snelheid, kan één 8-uurs shift meer dan 170.000 vierkante meter produceren.
2. Aanzienlijke vermindering van verspilling: De combinatie van pre-registratie, volledig elektronische gesloten regelkring aandrijvingen, automatische spanning controle en geïntegreerde BST online video inspectie reduceert startup en proces verspilling tot industrie-leidende laagten, waardoor honderdduizenden tot meer dan een miljoen jaarlijkse materiaalkosten kunnen worden bespaard, afhankelijk van bestellingsgrootte en productwaarde.
3. Massale vermindering van niet-productieve tijd: Volledig automatische non-stop splicing, ≥250 m/min, elimineert downtime tijdens rolwisselingen. De pre-registratie functie reduceert insteltijd van minuten naar seconden, en de sleeve-type quick-change structuur snijdt wisseltijd met meer dan 80%, waardoor er naar schatting 2–3 uur effectieve productietijd per dag wordt toegevoegd.
4. Gemaximaliseerde apparatuur benutting: Met dual-station automatische splicing, remote diagnostiek en zeer betrouwbare internationale merkcomponenten, kan de Overall Equipment Effectiveness (OEE) meer dan 90% bereiken, aanzienlijk hoger dan het industrieel gemiddelde van 70%–80%.
5. Ink en energie kostenbesparing: Gesloten kamer doctorblades, constante druk gebaseerde inktvoorziening en gecentraliseerde terugwinning verminderen inktverspilling met 15%–25% vergeleken met open systemen. Hoogwaardige diafragma pompen verlagen supply-gerelateerde storingen met meer dan 60%, terwijl gesegmenteerde, energie-efficiënte drogingsystemen zorgen voor controleerbare en berekenbare energieverbruik.
6. Export compliance en kwaliteitsgarantie: Elektrische componenten voldoen aan internationale CE/UL normen, en controle kasten beschikken over IP54 industriële bescherming om exportvereisten te voldoen. Belangrijke structurele componenten ondergaan verouderingsannealing en precisie CNC bewerking om langdurige stabiliteit en precisie te garanderen.
7. Internationale supply chain en restwaarde: Kerncomponenten van wereldwijde tier-one merken, inclusief Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Duitsland), Ingersoll Rand, SMC (Japan) en Trelleborg (Zweden), bieden duidelijke traceerbaarheid en garanderen hogere langdurige betrouwbaarheid en secundaire marktwaarde vergeleken met binnenlandse samengestelde alternatieven.
8. Verhoogde premium prijs macht: De combinatie van ±0,10 mm hoge-snelheids registratie, BST online inspectie en superieure CI druk kwaliteit stelt fabrikanten in staat om high-end merk bestellingen te winnen in voedsel, farmaceutische, persoonlijke verzorging en high-end label markten, waardoor de gemiddelde product verkoopprijs met 15%–30% kan stijgen.
9. Maatwerk breidt zakelijke horizonen uit: Hoewel standaard configuraties meer dan 85% van conventionele rol-fed druk behoeften coveren over flexibele verpakkingen, papier, labels en non-wovens, maken aanpasbare webbreedtes en kleureenheden toegang mogelijk tot hoge-marge blue-ocean markten zoals ultra-brede industriële verpakkingen, met mogelijke single-order winstmarges die met 20%–40% kunnen stijgen.

Gemeenschappelijke vragen FAQ

V1: Welke substraten kan de TFCI-FS06-1000 1200 printen?
A: Deze pers is zeer veelzijdig en kan plastic folies, papier, labels, folies, non-wovens en composiet materialen verwerken, waardoor hij geschikt is voor een breed scala aan verpakking- en druktoepassingen.
V2: Hoe verbetert de pre-registratie functie de productie efficiëntie?
A: Het geavanceerde elektronische-as pre-registratie systeem synchroniseert automatisch de fase van alle kleureenheden binnen enkele seconden na het opstarten, waardoor insteltijd en materiaalverspilling aanzienlijk worden verminderd, en snelle overgang tussen verschillende productie jobs mogelijk wordt.
V3: Kan de machine aangepast worden om aan specifieke productiebehoeften te voldoen?
A: Ja. Hoewel de standaard webbreedte 1000–1200 mm is, kunnen smalle of bredere formaten, zoals 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, op verzoek worden ontwikkeld. Daarnaast kan het aantal kleureenheden aangepast worden om extra spotkleuren, vernis of koude folie op te nemen, met professionele coördinatie gedurende het hele proces.
V4: Welke after-support biedt de machine?
A: De pers integreert remote I/O mogelijkheden, waardoor ingenieurs op afstand controles, kalibraties en wijzigingen van het elektrische systeem kunnen uitvoeren, wat snelle after-sales respons garandeert en downtime minimaliseert.
V5: Hoe zorgt de machine voor hoge registratieprecisie bij hoge snelheden?
A: Ze adopteert onafhankelijke volledig elektronische servo-aandrijvingen voor horizontale en verticale kleurregistratie, met oneindige 360° continue aanpassing voor de verticale as. Gecombineerd met real-time gesloten regelkring feedback van foto-elektrische roterende encoders en een temperatuurgecontroleerde CI cilinder, behoudt ze ±0,10 mm registratieprecisie zelfs bij hoge snelheden.