2-kleuren tandwiel-aangedreven CI (Centrale Impressie) flexografische pers (TFCI-G02-1000 1200)

Productoverzicht

De TFCI-G02-1000 1200 is een hoogwaardige, volledig servo-aangedreven 2-kleuren centrale impressie (CI) flexografische pers, die geavanceerde Siemens aandrijftechnologie integreert om uitzonderlijke precisie en snelheid te leveren. Ontworpen voor productie in hoge volumes en continu, ondersteunt ze een maximale drukbreedte van 1200 mm, met een ontwerpsnelheid van 350 m/min en operationele snelheden variërend van 30–300 m/min. Het veelzijdige ontwerp maakt nauwkeurig printen op een breed scala aan substraten mogelijk, waaronder plastic folies, papier, etiketten, folies, non-wovens en composietmaterialen, waardoor ze ideaal is voor diverse industriële verpakkingen en drukwerktoepassingen.

Kerntechnologie en werkingsprincipes

Gebaseerd op geavanceerde centrale impressie (CI) flexografische technologie, beschikt de pers over acht drukeenheden die rondom een oversized, temperatuurgeregelde CI-drum zijn geplaatst. Deze unieke structuur zorgt ervoor dat het substraat gedurende het hele drukproces stevig op het oppervlak van de drum blijft plakken, waardoor registratieafwijkingen worden voorkomen en zelfs bij hoge snelheden een precieze uitlijning van twee kleuren wordt gegarandeerd. Elke drukeenheid wordt aangedreven door onafhankelijke, tandwielvrije Siemens servomotoren, die exacte controle bieden over drukdruk en -snelheid. Gesloten kamer doctorbladen werken samen met precisiekeramische aniloxrollen om een gelijkmatige inktdistributie te waarborgen, terwijl een Siemens PLC alle processen centraal beheert via volledig elektronische, gesloten-lusregeling, wat consistente prestaties en minimale productiefouten garandeert.

1. Ontwerpsnelheid: 350 m/min
2. Operationeel snelheidsbereik: 30–300 m/min
3. Maximale materiaalbreedte: 1280 mm
4. Drukbreedte: 1200 mm
5. Herhaallengte: 360–960 mm
6. Aniloxconfiguratie: tot 1500 lijnen per inch
7. Besturingssysteem: Siemens PLC met volledig elektronische gesloten-lusregeling
8. Aandrijftechnologie: onafhankelijke Siemens servomotoren voor elke drukeenheid
9. Droogsysteem: tweefasig elektrisch drogen met hoofdoven en interkleurige droging
10. Naadloos systeem: dubbelstation, non-stop automatische naadloze verbinding bij ≥250 m/min

Kernfuncties en voordelen

1. Centrale Impressie (CI) Cilinder Kerntechnologie: De grote diameter CI-drum beschikt over een nikkelgebaseerde legering met een dubbellaagse oppervlakte, warmtebehandeld en precisiebewerkt voor superieure hardheid en slijtvastheid. Een onafhankelijke koeler handhaaft een constante oppervlaktetemperatuur, waardoor materiaalvervorming wordt voorkomen en stabiele registratie wordt gegarandeerd—de hoeksteen van hoogprecisie CI-printen.
2. Pre-registratie Functie: Het geavanceerde elektronische as-pre-registratiesysteem synchroniseert alle kleureneenheden binnen enkele seconden na het opstarten, waardoor insteltijd en materiaalverspilling drastisch worden verminderd en een soepele overgang van jobwissel naar productie mogelijk wordt gemaakt.
3. Dubbelstation Volautomatische Non-Stop Naadloze Verbinding: Zowel de afwikkel- als de oprolsecties beschikken over dubbelstation automatische naadloze verbindingssystemen die opereren zonder de productie te vertragen. Nieuwe rollen worden vooraf aangedreven om aan de lijnsnelheid te voldoen, waardoor 24/7 continue productie wordt ondersteund en downtime tijdens rolwissels wordt geëlimineerd.
4. Gesloten Kamer Doctorblad Systeem: Precisiebewerkte legeringskamers met antikleefcoating en gereedschapsvrije bladvervanging zorgen voor nul inktlekkage, uniforme inktdistributie en eenvoudig onderhoud, terwijl de schoonheid van de werkplaats wordt verbeterd.
5. Anti-verstopping Anilox Ontwerp: Een onafhankelijke aandrijving houdt aniloxrollen automatisch draaiend wanneer de machine stopt, waardoor inktdroging en verstopping—een veelvoorkomend probleem bij traditionele flexografische persen—wordt voorkomen, wat onderhoudskosten en downtime vermindert.
6. Mouw Snelle Wissel Structuur: Het vereenvoudigde proces voor het monteren en verwijderen van plaatmouwen verkort de wisseltijd aanzienlijk vergeleken met traditionele modellen, waardoor de algehele productie-efficiëntie wordt verhoogd.
7. Volledig Proces Gesloten-Lus Spanningscontrole: Automatische spanningdetectie en compensatie van afwikkeling tot oprol voorkomen registratieafwijkingen veroorzaakt door materiaaluitrekking of loslating bij hoge snelheden, waardoor stabiliteit wordt gewaarborgd over diverse substraten.
8. Krachtig Tweefasig Elektrisch Drogen: Een hoofdoven plus interkleurige droging voor de eerste vijf eenheden zorgt voor hoge temperatuur en hoge luchtsnelheid, waardoor inktdroging tijdens hoge-snelheidsproductie grondig wordt uitgevoerd en inktafdrift wordt voorkomen.
9. Intelligente Online Inspectie en Leiding: Uitgerust met Duitse BST statische video-inspectie, bewaakt de pers in real-time op gebreken zoals ontbrekende prints of witte vlekken, terwijl het BST auto-leidingsysteem defecte producten bij de bron onderschept, waardoor verspilling wordt verminderd en de kwaliteit wordt verbeterd.
10. Remote Diagnostiek en Ondersteuning: Geïntegreerde remote I/O-mogelijkheden stellen ingenieurs in staat om op afstand controles, kalibraties en wijzigingen aan het elektrische systeem uit te voeren, wat snelle after-sales respons en minimalisering van downtime garandeert.
11. Diepe Flexibele Maatwerk: Standaard webbreedtes variëren van 1000–1200 mm, maar smallere of bredere formaten (zoals 800 mm, 1400 mm, 1600 mm) zijn op aanvraag beschikbaar. Het aantal kleureneenheden kan ook worden aangepast om extra spotkleuren, vernis of koude folie op te nemen, met toegewijde professionele ondersteuning van bestelling tot levering.

Doelgroepen

1. Middelgrote tot Grote Flexibele Verpakkingsbedrijven: Bedrijven gericht op productie in hoge volumes, roll-to-roll printing op plastic folies, papier en non-wovens.
2. Hoge Precisie Sector Producenten: Bedienen veeleisende markten zoals voedsel, persoonlijke verzorging, dagelijkse chemicaliën, farmaceutica en etiketdruk, waar extreme registratieprecisie en hoge output cruciaal zijn.
3. Papierproducten Producenten: Gespecialiseerd in pre-printing voor papieren bekertjes, kommen en zakken, vooral voor orders in hoge volumes.
4. Golfkarton Pre-Print Producenten: Adopteren CI flexografische technologie voor hoogwaardige box pre-printing.
5. Hoge Volume Etiket Producenten: Gespecialiseerd in grootschalige productie van drukgevoelige en krimp-sleeve etiketten.
6. Schaalvergroting Bedrijven Ondergaan Upgrades: Toonaangevende drukkerijen die legacy mechanische-as of verouderde servo-aangedreven persen vervangen door hoogcapaciteits, industrieleidende apparatuur.
7. Schaalgedreven Efficiënte Productie Bedrijven: Operaties met grote batches, langdurige orders en hoge machinebenutting.
8. Gespecialiseerde Op Maat Gemaakte Klanten: Klanten die ultra-brede formaten nodig hebben (1400 mm+) voor industriële verpakkingen of complexe meerkleurige processen voor premium verpakkingen.

Toepassingsscenario's

1. Flexibele Verpakking: Hoge-snelheids, hoge-volume printing voor voedselverpakkingen (snackzakjes, staande ritszakken, retortzakken, kaas thermoforming folies) en 2-kleuren premium printing voor persoonlijke verzorging, detergenten, shampoo en cosmetische verpakkingsfolies.
2. Persoonlijke Verzorgingsproducten: Continue, hoge-capaciteit productie voor ademende luiers folies en sanitaire napkin verpakkingen.
3. Papierproducten Printing: Grote-volume pre-printing voor papieren bekertjes/kommen basisstock, hoge-snelheids printing voor kraftpapierzakken en papier-plastic composietzakken, en web-fed printing voor dun karton en gecoat papier.
4. Etikettering: Grootschalige productie van drukgevoelige etiketten (voor dagelijkse chemicaliën, voedsel en farmaceutische producten) en continue printing voor krimp-sleeve etiketten.
5. Farmaceutische & Industriële Verpakking: Hoge-efficiënte, brede-format productie van medische verpakkingen (farmaceutische composietfolies, blister folie composieten) en landbouw-/meststof verpakkingsfolies.
6. Golfkarton Pre-Printing: High-end pre-printing van golfkarton linerboard, de industrieleidende oplossing voor premium golfkarton verpakkingen.
7. Non-Woven & Speciale Materialen: Hoge-snelheids printing op milieuvriendelijke non-woven winkelzakken, medische-grade non-wovens en aluminium folie papier.
8. Premium Verpakking: Productie van elite-orders voor tabak- en alcoholverpakkingen, waar registratieprecisie en esthetische kwaliteit van het grootste belang zijn.
9. Op Maat Gemaakte Brede Format Productie: Gespecialiseerde fabricage voor ultra-brede industriële verpakkingsfolies.

Opgeheven Industriële Pijnpunten

1. Langzame Snelheid en Gemiste Deadlines: Met een ontwerpsnelheid van 350 m/min en operationele snelheden tot 300 m/min, biedt de pers een enorme capaciteitsboost en kan gemakkelijk urgente, grootschalige orders verwerken.
2. Onstabiele Registratie en Hoge Verspilling bij Hoge Snelheden: CI technologie gecombineerd met onafhankelijke volledig elektronische servomotoren en temperatuurgeregelde CI-drums zorgt voor structurele stabiliteit, behoudt precieze registratie zelfs bij maximale snelheid en vermindert materiaalverspilling.
3. Slechte Productie Continuïteit: Dubbelstation volledig automatische non-stop naadloze verbindingssystemen (opererend bij ≥250 m/min) maken 24-uurs ononderbroken productie mogelijk, waardoor downtime tijdens rolwissels wordt geëlimineerd.
4. Lange Wisseltijden en Hoge Opstartverspilling: De pre-registratie functie bereikt gesynchroniseerde printing binnen enkele seconden na het opstarten, terwijl de mouw-type snelle wisselstructuur de wisseltijd verkort en materiaalverlies vermindert.
5. Vertraagde Defect Detectie: Duitse BST online video-inspectie bewaakt in real-time op gebreken, geeft directe waarschuwingen en maakt snelle aanpassingen mogelijk om verspilling te minimaliseren.
6. Ink Spatten en Arbeidsintensieve Schoonmaak: Gesloten kamer doctorbladen, volledig afgesloten inktpaden, automatische inktkamer reiniging en gecentraliseerde afvalinkt herwinning verbeteren de schoonheid van de werkplaats en verlagen arbeidskosten.
7. Frequent Anilox Roller Verstopping: Automatische rotatie van aniloxrollen tijdens machinestops voorkomt inktdroging, elimineert verstopping fundamenteel en vermindert onderhoudskosten.
8. Onvolledige Droging en Ink Offsetting: Hoofddroogovens gecombineerd met interkleurige high-power hete lucht systemen zorgen voor grondige inktdroging tijdens hoge-snelheidsproductie, voorkomen offsetting en inktafdrift.
9. Moeilijkheid Om Herinneren Van Repeat Job Parameters: Gecentraliseerde receptopslag en historische data logging op het touchscreen maken één-klik herstel van optimale productieparameters mogelijk, waardoor jobwissels worden vereenvoudigd.
10. Langzame After-Sales Respons: Remote diagnostische mogelijkheden stellen ingenieurs in staat om problemen online op te lossen, waardoor downtime aanzienlijk wordt verkort en leveringsvertragingen worden vermeden.
11. Vaste Breedte of Kleur Beperkingen: Modulaire architectuur maakt on-demand uitbreiding van webbreedte en toevoeging van kleureneenheden mogelijk, waardoor de machine zich kan aanpassen aan diverse processcenario’s en meer orders kan binnenhalen.

Kernproduct Waarde

1. Kwantum Sprong in Productiviteit: Met een ontwerpsnelheid van 350 m/min en stabiele operationele snelheid van 30–300 m/min, verbetert het systeem de algehele efficiëntie met 60%–100% vergeleken met traditionele stapeltype of legacy CI persen.
2. Significante Vermindering van Verspilling: Pre-registratie, volledig elektronische gesloten-lus aandrijvingen, automatische spanningscontrole en geïntegreerde BST online inspectie reduceren opstart- en procesverspilling tot industrieleidende laagten, wat jaarlijks honderdduizenden tot meer dan een miljoen in materiaalkosten kan besparen.
3. Massale Vermindering van Niet-productieve Tijd: Volledig automatische non-stop naadloze verbinding elimineert downtime tijdens rolwissels, terwijl pre-registratie de insteltijd verkort van minuten naar seconden, en de mouw-type snelle wisselstructuur de wisseltijd met meer dan 80% verkort, waardoor er dagelijks 2–3 uur effectieve productietijd wordt toegevoegd.
4. Gemaximaliseerde Apparatuur Benutting: Dubbelstation automatische naadloze verbinding, remote diagnostiek en hoogwaardige internationale merkcomponenten duwen Overall Equipment Effectiveness (OEE) naar boven van 90%, ver boven het industrieel gemiddelde van 70%–80%.
5. Ink en Energie Kosten Besparing: Gesloten kamer doctorbladen, vraaggestuurde inktdistributie en gecentraliseerde herwinning verminderen inkverspilling met 15%–25% vergeleken met open systemen. Energie-efficiënte droogsystemen zorgen voor controleerbare en berekenbare energieverbruik, terwijl hoogwaardige diafragmapompen de supply-gerelateerde storingstarieven met meer dan 60% verlagen.
6. Export Compliance en Kwaliteitsgarantie: Elektrische componenten voldoen aan internationale CE/UL normen, en besturingskasten beschikken over IP54 industriële bescherming, waardoor exportvereisten worden vervuld. Belangrijke structurele componenten ondergaan verouderingsannealing en precisie CNC bewerking voor lange-termijn stabiliteit en nauwkeurigheid.
7. Internationale Supply Chain en Residu Waarde: Kerncomponenten van wereldwijde tier-one merken—waaronder Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Duitsland), Ingersoll Rand, SMC (Japan) en Trelleborg (Zweden)—garanderen traceerbaarheid, lange-termijn betrouwbaarheid en hogere secundaire marktwaarde vergeleken met binnenlandse samengestelde alternatieven.
8. Verhoogde Premium Prijskracht: ±0.10mm hoge-snelheidsregistratie, BST online inspectie en superieure CI printkwaliteit stellen producenten in staat om high-end merkorders binnen te halen in voedsel, farmaceutische, persoonlijke verzorging en etiketmarkten, wat de gemiddelde productverkoopprijs met 15%–30% kan verhogen.
9. Maatwerk Vergroot Business Horizons: Standaard configuraties dekken meer dan 85% van conventionele roll-fed printing behoeften, terwijl aanpasbare webbreedtes en kleureneenheden toegang bieden tot hoge-marge markten zoals ultra-brede industriële verpakkingen, met mogelijke single-order winstmarges die met 20%–40% kunnen stijgen.

Frequently Asked Questions (FAQ)

V1: Welke substraten kan de TFCI-G02-1000 1200 bedrukken?
A: De pers is zeer veelzijdig en kan printen op plastic folies, papier, etiketten, folies, non-wovens en composietmaterialen, waardoor ze de meeste gangbare flexibele verpakkingen en drukwerksubstraten dekt.
V2: Wat is de maximale druk snelheid van deze pers?
A: Ze heeft een ontwerpsnelheid van 350 m/min, met stabiele operationele snelheden variërend van 30–300 m/min, waardoor ze een van de snelste 2-kleuren CI flexografische persen op de markt is.
V3: Kan de pers worden aangepast om bredere webbreedtes of meer kleureneenheden te verwerken?
A: Ja, hoewel de standaard webbreedte 1000–1200 mm is, kunnen smallere of bredere formaten (zoals 800 mm, 1400 mm, 1600 mm) op aanvraag worden ontwikkeld. Het aantal kleureneenheden is ook volledig aanpasbaar om extra spotkleuren, vernis of koude folie op te nemen.
V4: Hoe zorgt de pers voor precieze registratie bij hoge snelheden?
A: De combinatie van centrale impressie (CI) drum technologie, onafhankelijke Siemens servomotoren, gesloten-lus spanningscontrole en temperatuurgeregelde CI drum zorgt ervoor dat het substraat gedurende het hele drukproces stabiel en uitgelijnd blijft, waardoor ±0.10mm registratieprecisie zelfs bij maximale snelheid wordt gegarandeerd.
V5: Ondersteunt de pers remote after-sales service?
A: Ja, ze integreert remote I/O-mogelijkheden, waardoor ingenieurs op afstand controles, kalibraties en wijzigingen aan het elektrische systeem kunnen uitvoeren, wat snelle after-sales respons en minimalisering van downtime garandeert.