8-kleuren tandwiel-aangedreven CI (Centrale Impressie) flexografische pers（TFCI-G08-1000 1200）

Productoverzicht

De TFCI-G08-1000 1200 is een hoogwaardige 8-kleuren centrale impressie (CI) flexografische pers, uitgerust met volledig servogestuurde Siemens aandrijftechnologie. Ze is ontworpen om te voldoen aan de eisen van hoge precisie en grote productievolumes over een breed scala aan substraten. Met een maximale drukbreedte van 1200 mm, een ontwerpsnelheid tot 350 m/min en bedrijfssnelheden variërend van 30–300 m/min, levert deze pers uitzonderlijke efficiëntie en nauwkeurigheid bij het drukken op plastic folies, papier, etiketten, folies, non-wovens en composietmaterialen. Gebaseerd op geavanceerde CI-technologie, beschikt ze over acht drukeenheden die rond een grote, temperatuurgeregelde trommel zijn opgesteld, wat zorgt voor een stevige hechting van het substraat en een precieze registratie van alle 8 kleuren gedurende het hele drukproces. Elke eenheid wordt aangedreven door onafhankelijke, tandwielvrije Siemens servomotoren, gecombineerd met doktersbladen in gesloten kamers en precisiekeramische aniloxrollen voor gelijkmatige inktoverdracht, alles beheerd via een Siemens PLC voor volledig elektronische, gesloten regelkringbesturing.

Kern technische kenmerken

1. Centrale Impressie (CI) Trommel Kern Technologie: De CI-trommel met grote diameter beschikt over een dubbelgelaagd oppervlak van nikkelgebaseerde legering, speciaal warmtebehandeld en precisiebewerkt voor superieure hardheid en slijtvastheid. Een onafhankelijke koeler houdt de oppervlaktetemperatuur constant, waardoor materiaalvervorming wordt voorkomen en een stabiele registratie wordt gegarandeerd – dit is het fundamentele voordeel van CI-pers technologie, dat de registratie-drift elimineert die bij stapeltype persen bij hoge snelheden vaak voorkomt.
2. Pre-registratie Functie: Het geavanceerde elektronische as-pre-registratiesysteem synchroniseert automatisch de fase van alle acht kleureenheden binnen enkele seconden na het opstarten, waardoor de insteltijd drastisch wordt verkort en materiaalverspilling wordt geminimaliseerd. Dit maakt echte “job-change-to-production” efficiëntie mogelijk, zodat fabrikanten kunnen schakelen tussen drukwerkopdrachten met minimale stilstandtijd.
3. Dubbelstation Volautomatische Non-Stop Splicing: Zowel de afwikkel- als de opwikkelsectie zijn uitgerust met dubbelstation automatische splicing-systemen die opereren op snelheden van ≥250 m/min zonder de productielijn te vertragen. Nieuwe rollen worden automatisch vooraf aangedreven om de snelheid van de hoofdproductielijn te evenaren voordat ze worden gespleten, waardoor 24/7 continue productie zonder onderbreking mogelijk is en de stilstandtijd verbonden met handmatige rolwissels wordt geëlimineerd.
4. Gesloten Kamer Doktersblad Systeem: Precisiebewerkte legeringskamers beschikken over een antikleefcoating en een gereedschapsloos bladvervangingsontwerp. De superieure afdichting van de gesloten kamer zorgt voor vrijwel nul inktlekkage, verbetert de netheid van de werkplaats en garandeert een gelijkmatige inktoverdracht naar de aniloxrollen voor consistente printkwaliteit.
5. Anti-verstopping Anilox Ontwerp: Een onafhankelijk aandrijfsysteem houdt de aniloxrollen automatisch draaiend wanneer de machine stilstaat, waardoor inktdroging en verstopping van het rooster wordt voorkomen. Dit elimineert een veelvoorkomend onderhoudsprobleem en vermindert de behoefte aan frequente reiniging van de rollen, waardoor de operationele kosten dalen.
6. Mouw Snelle Wissel Structuur: De pers is ontworpen met een mouw-type plaatmontagesysteem dat snelle installatie en verwijdering van drukmouwen mogelijk maakt via eenvoudige handelingen. Dit verkort de wisseltijd aanzienlijk vergeleken met traditionele plaatmontagemethoden, wat de productie-efficiëntie verder verbetert.
7. Volledige Proces Gesloten Regelkring Spanningscontrole: Automatische spanningdetectie- en compensatiesystemen werken vanaf de afwikkel- tot de opwikkelsectie, waardoor registratie-drift veroorzaakt door materiaalrek of -slapheid bij hoge snelheden effectief wordt voorkomen. Dit garandeert stabiele printprestaties over een breed scala aan substraattypen en diktes.
8. Krachtige Twee-fasige Elektrische Droging: De pers is uitgerust met zowel een hoofddroogoven als interkleurige droogsystemen voor de eerste vijf drukeenheden. Hoge temperatuur en hoge luchtstroom zorgen voor grondige inktdroging zelfs bij maximale productiesnelheden, waardoor inktoffset wordt voorkomen en scherpe, vlek-vrije prints worden gegarandeerd.
9. Intelligente Online Inspectie en Leiding: Geïntegreerde Duitse BST statische video-inspectiesystemen bewaken het drukproces in real-time en identificeren automatisch defecten zoals ontbrekende prints of witte vlekken. Gekoppeld aan Duitse BST auto-leidingsystemen, detecteert dit systeem defecte producten bij de bron, waardoor verspilling wordt verminderd en consistente productkwaliteit wordt gewaarborgd.
10. Remote Diagnostiek en Ondersteuning: Geïntegreerde remote I/O-mogelijkheden stellen ingenieurs in staat om op afstand controles, kalibraties en aanpassingen aan het elektrische systeem uit te voeren, wat snelle after-sales respons garandeert en stilstandtijd bij technische problemen minimaliseert.
11. Diepe Flexibele Aanpassing: Hoewel de standaard webbreedte varieert van 1000–1200 mm, kunnen smalle of bredere formaten (zoals 800 mm, 1400 mm of 1600 mm) op verzoek worden ontwikkeld. Bovendien is het aantal kleureenheden volledig aanpasbaar, inclusief extra spotkleuren, vernis of koude folie, met één-op-één professionele coördinatie van bestelling tot levering.

Sleutelprestatieparameters

1. Ontwerpsnelheid: 350 m/min
2. Bedrijfssnelheidsbereik: 30–300 m/min
3. Maximale Materiaalbreedte: 1280 mm
4. Drukbreedte: 1200 mm
5. Herhaallengte Bereik: 360–960 mm
6. Maximale Anilox Rol Resolutie: 1500 lijnen per inch
7. Splicing Snelheid: ≥250 m/min
8. Ondersteunde Substraten: Plastic folies, papier, etiketten, folies, non-wovens, composietmaterialen

Doelgroepen

1. Middelgrote tot Grote Flexibele Verpakkingsbedrijven: Bedrijven gericht op hoge-volume, rol-naar-rol drukwerk over diverse substraten, waaronder plastic folies, papier en non-woven stoffen, die actief zijn in sectoren zoals voedsel, persoonlijke verzorging en industriële verpakkingen.
2. High-Precision Sector Fabrikanten: Ondernemingen die actief zijn in veeleisende markten zoals voedsel, persoonlijke verzorging, dagelijkse chemicaliën, farmaceutica en etiketdruk, waar extreme registratienauwkeurigheid en hoge output cruciaal zijn om kwaliteitsnormen te halen.
3. Papierproduct Fabrikanten: Gespecialiseerde producenten van papieren bekertjes, kommen en zakken, met name die met hoge-volume pre-print vereisten voor verpakkingsmaterialen.
4. Golfkarton Pre-Print Producenten: Ondernemingen die CI flexografische technologie toepassen voor hoogwaardige, hoge-volume pre-printing van golfkarton linerboard, de industrieleidende oplossing voor premium golfkartonverpakkingen.
5. Hoge-Volume Etiket Fabrikanten: Bedrijven gespecialiseerd in grootschalige productie van drukgevoelige en krimp-sleeve etiketten voor voedsel-, farmaceutische en dagelijkse chemische producten.
6. Schaalvergrotingsbedrijven Undergoing Upgrades: Toonaangevende drukfaciliteiten die hun oude mechanische-as of verouderde servo-aangedreven persen willen vervangen door industrieleidende, hoge-capaciteit apparatuur om efficiëntie te verbeteren en productiecapaciteit uit te breiden.
7. Schaalgedreven Efficiënte Productie Ondernemingen: Operaties gekenmerkt door grote-batch, langdurige orders en hoge machinebenutting, waar ononderbroken productie en minimale stilstandtijd essentieel zijn voor winstgevendheid.
8. Gespecialiseerde Custom-Order Klanten: Klanten met vereisten voor ultra-brede formaten (1400 mm+) voor industriële verpakkingen of complexe multi-kleur processen voor premium verpakkingstoepassingen zoals tabak- en alcoholproducten.

Toepassingsscenario's

1. Flexibele Verpakking: Hoge-snelheid, hoge-volume drukwerk voor voedselverpakkingen, waaronder snackzakjes, staande ritszakken, retortzakjes en kaas-thermoforming folies, evenals 8-kleuren premium drukwerk voor persoonlijke verzorging, detergenten, shampoo en cosmetische verpakkingsfolies.
2. Persoonlijke Verzorgingsproducten: Hoge-capaciteit, continue productie voor hygiënische productverpakkingen zoals ademende luiers en sanitaire napkin wikkelmaterialen.
3. Papierproduct Drukwerk: Grote-volume pre-printing voor papieren bekertjes en kom basisvoorraad, hoge-snelheid drukwerk voor kraftpapierzakken en papier-plastic composietzakken, en web-fed printing voor dunne karton en gecoat papier gebruikt in verpakkingen en promotiematerialen.
4. Etikettering: Grootschalige productie van drukgevoelige etiketten voor dagelijkse chemische, voedsel- en farmaceutische producten, evenals continue drukwerk voor krimp-sleeve etiketten gebruikt op flessen en containers.
5. Farmaceutische & Industriële Verpakkingen: Hoge-efficiëntie, breed-formaat productie van medische verpakkingen, waaronder farmaceutische composietfolies en blister folie composieten, evenals landbouw- en meststoffen verpakkingsfolies.
6. Golfkarton Pre-Printing: High-end pre-printing van golfkarton linerboard, leverend de scherpe, consistente printkwaliteit vereist voor premium golfkartonverpakkingen gebruikt in retail en e-commerce.
7. Non-Woven & Speciale Materialen: Hoge-snelheid drukwerk op speciale substraten, waaronder milieuvriendelijke non-woven winkelzakken, medische-grade non-wovens en aluminium folie papier gebruikt in voedselverpakkingen en industriële toepassingen.
8. Premium Verpakkingen: Productie van elite-orders voor tabak- en alcoholverpakkingen, waar precieze registratienauwkeurigheid en superieure esthetische kwaliteit van cruciaal belang zijn voor merkimago.
9. Custom Brede Formaat Productie: Gespecialiseerde fabricage voor ultra-brede industriële verpakkingsfolies, tegemoetkomend aan unieke grootschalige verpakkingsbehoeften in sectoren zoals bouw, landbouw en zware industrie.

Opgeheven Industrie Pijnpunten

1. Langzame Snelheid en Gemiste Deadlines op Legacy Modellen: Met een ontwerpsnelheid van 350 m/min en daadwerkelijke bedrijfssnelheden tot 300 m/min, biedt deze pers een enorme capaciteitsboost, waardoor fabrikanten urgente, grootschalige orders gemakkelijk kunnen verwerken en strakke leveringsschema’s kunnen halen.
2. Onstabiele Registratie en Hoge Verspilling bij Hoge Snelheden: Centrale Impressie (CI) technologie gecombineerd met onafhankelijke volledig elektronische servoaandrijvingen en temperatuurgeregelde CI-trommels zorgt voor fysieke structurele stabiliteit, elimineert registratie-drift en vermindert materiaalverspilling veroorzaakt door misgelijnde prints.
3. Slechte Productie Continuïteit Door Stop-Voor-Splicing: Dubbelstation volautomatische non-stop splicing systemen die opereren op ≥250 m/min maken 24-uurs continue, ononderbroken productie mogelijk, waardoor stilstandtijd verbonden met handmatige rolwissels wordt geëlimineerd en de output wordt gemaximaliseerd.
4. Lange Wisseltijden en Hoge Startup Materiaalverspilling: De pre-registratie functie laat de machine binnen enkele seconden na het opstarten gesynchroniseerd drukken bereiken, terwijl de mouw-type snelle wissel structuur de wisseltijd met meer dan 80% verkort, waardoor materiaalverspilling tijdens jobtransities wordt geminimaliseerd.
5. Vertraagde Detectie van Print Defecten: Duitse BST online video inspectiesystemen monitoren in real-time naar defecten zoals ontbrekende prints of witte vlekken, waardoor directe waarschuwingen worden gegeven en operators kunnen aanpassingen doen voordat defecte producten in grote hoeveelheden worden geproduceerd.
6. Ink Splashing en Arbeidsintensieve Reiniging: Gesloten kamer doktersbladen, volledig afgesloten inktpaden, automatische inktkamer reiniging en gecentraliseerde afvalinkt herwinning verminderen ink splashing drastisch, verbeteren de netheid van de werkplaats en snijden arbeidsintensieve schoonmaaktaken terug.
7. Frequente Anilox Roller Verstopping en Hoge Onderhoudskosten: Het innovatieve anti-verstopping anilox ontwerp houdt de rollen draaiend tijdens machinestops, voorkomt inktdroging en verstopping, wat een veelvoorkomend onderhoudsprobleem elimineert en de langetermijnoperationele kosten verlaagt.
8. Onvolledige Droging en Ink Offsetting bij Hoge Snelheden: Hoofddroogovens gecombineerd met meerdere interkleurige high-power hete lucht systemen zorgen voor grondige inktdroging zelfs bij maximale productiesnelheden, voorkomen ink offsetting en garanderen scherpe, hoogwaardige prints.
9. Moeilijkheid Om Parameters Te Herinneren Voor Herhaal Jobs: Gecentraliseerde receptopslag en historische data logging op het touchscreen maken één-klik herstel van optimale productieparameters mogelijk, simplificeren jobwissels en garanderen consistente kwaliteit over herhaalorders.
10. Trage After-Sales Respons Veroorzaakt Leveringsvertragingen: Remote diagnostische mogelijkheden stellen ingenieurs in staat om problemen online te troubleshooten, waardoor stilstandtijd aanzienlijk wordt verkort en de impact van technische problemen op productieschema’s wordt verminderd.
11. Verloren Orders Door Vaste Breedte of Kleur Beperkingen: Modulaire architectuur maakt on-demand uitbreiding van webbreedte en toevoeging van kleureenheden mogelijk, waardoor één machine kan inspelen op een breed scala aan processcenario’s en high-margin orders binnenhalen die eerder buiten bereik waren.

Kern Product Waarde

1. Kwantumsprong in Productiviteit: Met een ontwerpsnelheid van 350 m/min en een stabiel bedrijfssnelheidsbereik van 30–300 m/min, verbetert deze pers de algehele productie-efficiëntie met 60%–100% vergeleken met traditionele stapeltype of legacy CI persen, waardoor fabrikanten grotere volumes in minder tijd kunnen verwerken.
2. Significante Vermindering van Verspilling: De combinatie van pre-registratie, volledig elektronische gesloten regelkring aandrijvingen, automatische spanningcontrole en geïntegreerde BST online video inspectie vermindert startup en procesverspilling tot industrieleidende laagtes. Afhankelijk van ordergrootte en productwaarde kan dit honderdduizenden tot meer dan een miljoen jaarlijkse materiaalkosten besparen.
3. Massale Vermindering van Niet-Productieve Tijd: Volledig automatische non-stop splicing elimineert stilstandtijd tijdens rolwissels, terwijl de pre-registratie functie de insteltijd van minuten naar seconden verkort en de mouw-type snelle wissel structuur de wisseltijd met meer dan 80% verlaagt. Dit voegt naar schatting 2–3 uur effectieve productietijd per dag toe, waardoor de output wordt gemaximaliseerd.
4. Gemaximaliseerde Apparatuur Benutting: Met dubbelstation automatische splicing, remote diagnostiek en zeer betrouwbare internationale merkcomponenten kan de Overall Equipment Effectiveness (OEE) boven 90% bereiken, aanzienlijk hoger dan het industrieel gemiddelde van 70%–80%, waardoor de machine gedurende langere periodes op piekniveau blijft functioneren.
5. Ink en Energie Kosten Besparingen: Gesloten kamer doktersbladen, constante drukgebaseerde inktoverdracht en gecentraliseerde herwinning verminderen inkverspilling met 15%–25% vergeleken met open systemen. Hoogwaardige diafragmapompen verlagen supply-gerelateerde storingen met meer dan 60%, terwijl gesegmenteerde, energie-efficiënte droogsystemen zorgen voor controleerbare en berekenbare energieverbruik, waardoor operationele kosten worden verlaagd.
6. Export Compliance en Kwaliteitsgarantie: Elektrische componenten voldoen aan internationale CE/UL normen, en besturingskasten beschikken over IP54 industriële bescherming, waardoor exportvereisten voor wereldwijde markten worden gehaald. Belangrijke structurele componenten ondergaan verouderingsannealing en precisie CNC bewerking om langdurige stabiliteit en nauwkeurigheid te garanderen, waardoor onderhoudsbehoeften gedurende de levensduur van de machine worden verminderd.
7. Internationale Supply Chain en Restwaarde: Kerncomponenten worden ingekocht bij wereldwijde tier-one merken waaronder Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Duitsland), Ingersoll Rand, SMC (Japan) en Trelleborg (Zweden), wat duidelijke traceerbaarheid biedt en hogere langetermijnbetrouwbaarheid en secundaire marktwaarde garandeert vergeleken met binnenlandse samengestelde alternatieven.
8. Verhoogde Premium Prijs Power: Met ±0.10mm hoge-snelheid registratienauwkeurigheid, BST online inspectie en superieure CI printkwaliteit, kunnen fabrikanten high-end merkorders binnenhalen in voedsel-, farmaceutische, persoonlijke verzorging en high-end etiketmarkten, waardoor gemiddelde productverkoopprijzen met 15%–30% kunnen stijgen en winstmarges verbeteren.
9. Aanpassing Breidt Business Horizons: Terwijl standaardconfiguraties meer dan 85% van conventionele rol-fed drukbehoeften over flexibele verpakkingen, papier, etiketten en non-wovens dekken, maken aanpasbare webbreedtes en kleureenheden toegang tot high-margin blue-ocean markten mogelijk, zoals ultra-brede industriële verpakkingen, met mogelijke single-order winstmarge stijgingen van 20%–40%.

Frequently Asked Questions (FAQ)

V1: Welke substraten kan de TFCI-G08-1000 1200 drukken?
A: Deze pers is zeer veelzijdig en kan een breed scala aan substraten verwerken, waaronder plastic folies, papier, etiketten, folies, non-wovens en composietmaterialen, waardoor ze geschikt is voor diverse verpakkings- en druktoepassingen.
V2: Wat is de maximale drukksnelheid van deze pers?
A: De pers heeft een ontwerpsnelheid tot 350 m/min, met stabiele bedrijfssnelheden variërend van 30–300 m/min, waardoor hoge-volume productie mogelijk is zonder concessies te doen aan printkwaliteit.
V3: Hoe vermindert de pre-registratie functie de insteltijd?
A: Het geavanceerde elektronische as-pre-registratiesysteem synchroniseert automatisch de fase van alle acht kleureenheden binnen enkele seconden na het opstarten, waardoor handmatige aanpassing niet nodig is en de insteltijd van minuten naar seconden wordt verkort, wat materiaalverspilling tijdens jobtransities minimaliseert.
V4: Kan de pers worden aangepast om aan specifieke productiebehoeften te voldoen?
A: Ja, de pers biedt diepe flexibele aanpassing. Hoewel de standaard webbreedte 1000–1200 mm is, kunnen smalle of bredere formaten (zoals 800 mm, 1400 mm of 1600 mm) worden ontwikkeld, en het aantal kleureenheden kan worden aangepast om extra spotkleuren, vernis of koude folie op te nemen.
V5: Ondersteunt de pers remote diagnostiek?
A: Ja, geïntegreerde remote I/O-mogelijkheden stellen ingenieurs in staat om op afstand controles, kalibraties en aanpassingen aan het elektrische systeem uit te voeren, wat snelle after-sales respons garandeert en stilstandtijd bij technische problemen minimaliseert.