2-kleuren Full-Servo CI (Central Impression) Flexografische Drukpers (TFCI-FS02-1000 1200)

Productoverzicht

De TFCI-FS02-1000 1200 is een hoogwaardige 2-kleuren full-servo central impression (CI) flexografische drukpers, ontworpen om uitzonderlijke precisie en snelheid te leveren voor productie in grote volumes. Aangedreven door Siemens aandrijftechnologie, ondersteunt deze pers een maximale drukbreedte van 1200 mm en bereikt ze een ontwerpsnelheid van 500 m/min, met bedrijfssnelheden variërend van 30–450 m/min. Ze is gebouwd om een breed scala aan substraten te verwerken, waaronder plastic folies, papier, etiketten, folies, non-wovens en composietmaterialen, waardoor ze een flexibele oplossing is voor uiteenlopende drukbehoeften. In de kern maakt de machine gebruik van geavanceerde CI-technologie met acht drukeenheden rondom een temperatuurgecontroleerde trommel, wat zorgt voor een stevige hechting van het substraat en nauwkeurige 2-kleurenregistratie gedurende het hele drukproces.

Kern technische kenmerken

1. Internationaal toonaangevende full-servo elektronische asaandrijving: Het kernelektrische systeem maakt volledig gebruik van het SIEMENS full-servo platform, inclusief PLC, servomotoren, HMI en omvormers, en integreert wereldwijde premium componenten zoals Zweedse SKF/FAG hoge-snelheidsprecisie lagers, Japanse NEMICON encoders, Duitse Leuze sensoren en Britse Ingersoll Rand inktpompen. Alle kernbewegende delen beschikken over onafhankelijke servo-directaandrijving zonder mechanische transmissiekettingen, wat langdurige operationele stabiliteit en ultieme precisie vanaf de bron garandeert.
2. ±0,10 mm hoge-snelheids stabiele registratie: Horizontale en verticale kleurregistratie worden aangedreven door precisiemotoren, met oneindige 360° continue aanpassing voor de verticale as. Gekoppeld aan real-time gesloten-lus feedback van foto-elektrische roterende encoders, voldoet hij moeiteloos aan de strenge registratievereisten van high-end voedsel- en farmaceutische verpakkingen, zelfs bij hoge snelheden.
3. Central Impression (CI) cilinderkern technologie: De grote diameter CI-trommel heeft een nikkelgebaseerde legering met dubbele laag oppervlak, speciaal warmtebehandeld en precisie bewerkt voor superieure hardheid en slijtvastheid. Een onafhankelijke koeler handhaaft een constante oppervlaktetemperatuur, wat materiaalstabiliteit waarborgt en vervorming voorkomt – de basis voor registratiestabiliteit bij CI-persen.
4. Pre-registratie functie: Het geavanceerde elektronische-as pre-registratiesysteem synchroniseert automatisch de fase van alle kleureenheden binnen enkele seconden na het opstarten, waardoor insteltijd en materiaalverspilling aanzienlijk worden verminderd voor echte “opdracht-wijziging-naar-productie” efficiëntie.
5. Dual-station volautomatische non-stop splicing: Zowel de afwikkel- als de oprolsecties zijn uitgerust met dual-station automatische splicing systemen. Splicing vindt plaats zonder vertraging, met een splicing snelheid ≥ 250 m/min, en nieuwe rollen worden automatisch voorgedreven om gelijk te lopen met de hoofdlijnsnelheid, waardoor echte 24/7 continue productie mogelijk is.
6. Gesloten kamer doctor blade systeem: Precisie bewerkte legeringskamers hebben een antikleef coating en een gereedschapsvrije blade-vervangingsontwerp. De superieure afdichting zorgt voor vrijwel nul inktlekkage, verbetert de werkplaatshygiëne en vermindert inktafval.
7. Anti-verstopping anilox ontwerp: Een onafhankelijk aandrijfsysteem houdt de anilox rollers automatisch draaiend tijdens machinestops, waardoor het veelvoorkomende probleem van inktdroging en verstopping van het raster fundamenteel wordt geëlimineerd, wat onderhoudstijd en -kosten verlaagt.
8. Sleeve quick-change structuur: Ontworpen voor snelle plaat sleeve montage en verwijdering via een eenvoudige handeling, waardoor de wisseltijd drastisch wordt verkort ten opzichte van traditionele modellen, wat de algehele productie-efficiëntie verbetert.
9. Volledig proces gesloten-lus spanning controle: Automatische spanningdetectie en compensatie van afwikkeling tot oprol voorkomen effectief registratie-drift veroorzaakt door materiaalrek of losheid bij hoge snelheden, en waarborgen stabiliteit over diverse substraten.
10. Krachtige dual-stage elektrische droging: Met zowel een hoofdoven als inter-kleur droging voor de eerste vijf eenheden, zorgt de hoge temperatuur en hoge snelheid luchtstroom voor grondige inktdroging tijdens high-speed productie, waardoor inktoffset wordt voorkomen en printkwaliteit wordt gegarandeerd.
11. Intelligente online inspectie en geleiding: Uitgerust met Duitse BST statische video-inspectie voor real-time monitoring, die automatisch defecten zoals ontbrekende prints of witte vlekken identificeert, en Duitse BST auto-geluiddsystemen om defecte producten bij de bron tegen te houden, waardoor afval wordt verminderd en productkwaliteit wordt verbeterd.
12. Remote diagnostiek en ondersteuning: Geïntegreerde remote I/O mogelijkheden stellen ingenieurs in staat om op afstand controles, kalibraties en aanpassingen van het elektrische systeem uit te voeren, wat snelle after-sales respons garandeert en downtime minimaliseert.
13. Diepe flexibele maatwerk: Hoewel 1000–1200 mm de standaard webbreedte is, kunnen bredere of smalle formaten, zoals 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, op verzoek worden ontwikkeld. Bovendien is het aantal kleureenheden volledig aanpasbaar om extra spotkleuren, vernis of koude folie toe te voegen, met één-op-één professionele coördinatie van bestelling tot levering.

Sleutel technische parameters

1. Ontwerpsnelheid: 500 m/min
2. Bedrijfssnelheidsbereik: 30–450 m/min
3. Maximale materiaalbreedte: 1280 mm
4. Drukbreedte: 1200 mm
5. Herhalingslengtes: 360–960 mm
6. Maximale anilox configuratie: 1500 lijnen per inch
7. Splicing snelheid: ≥250 m/min
8. Kleurregistratie nauwkeurigheid: ±0,10 mm

Doelgroepen

1. Middelgrote tot grote flexibele verpakkingsbedrijven: Gericht op high-volume, rol-naar-rol drukken over diverse substraten, waaronder plastic folies, papier en non-wovens.
2. High-precision sector fabrikanten: Bedienen veeleisende markten zoals voedsel, persoonlijke verzorging, dagelijkse chemicaliën, farmaceutica en etiketdruk, waar extreme registratieprecisie en hoge output cruciaal zijn.
3. Papierproduct fabrikanten: Gespecialiseerd in drukken voor papieren bekers, kommen en zakken, met name voor high-volume pre-print behoeften.
4. Golfkarton pre-print producenten: Voorzien in de brede industriële adoptie van CI flexografische technologie voor hoogwaardige doos pre-printing.
5. High-volume etiket fabrikanten: Gespecialiseerd in grootschalige productie van drukgevoelige en krimp-sleeve etiketten.
6. Schaalvergrotingsbedrijven ondergaan upgrades: Toonaangevende drukfaciliteiten die hun legacy mechanische-as of verouderde servo-aangedreven persen willen vervangen door industrie-leidende, hoge-capaciteit apparatuur.
7. Schaalgedreven efficiënte productiebedrijven: Operaties gekenmerkt door grote batches, lange-run orders en hoge machinebenutting.
8. Gespecialiseerde custom-order klanten: Klanten met vereisten voor ultra-brede format drukken (1400 mm+) voor industriële verpakkingen of complexe multi-kleuren processen voor premium verpakkingstoepassingen.

Toepassingsscenario’s

1. Flexibele verpakkingen: High-speed, high-volume drukken voor voedselverpakkingen, zoals snackzakjes, staande ritszakjes, retortzakjes, kaas thermoforming folies, enz., en 2-kleuren premium drukken voor persoonlijke verzorging, detergenten, shampoo en cosmetische verpakkingsfolies.
2. Persoonlijke verzorgingsproducten: Hoge-capaciteit, continue productie voor hygiënische producten zoals ademende luierfolies en sanitair napkin verpakkingen.
3. Papierproduct drukken: Grote-volume pre-printing voor papieren beker/kom basismateriaal, high-speed drukken voor kraft papieren zakken en papier-plastic composiet zakken, en web-fed printing voor dunne karton en gecoat papier.
4. Etikettering: Grootschalige productie van drukgevoelige etiketten voor dagelijkse chemicaliën, voedsel, farmaceutische toepassingen en continue drukken voor krimp-sleeve etiketten.
5. Farmaceutische & industriële verpakkingen: Hoge-efficiënte, brede-format productie van medische verpakkingen, zoals farmaceutische composiet folies, blister folie composieten en landbouw-/meststof verpakkingsfolies.
6. Golfkarton pre-printing: High-end pre-printing van golfkarton linerboard, wat de industrie-leidende oplossing is voor premium golfkarton verpakkingen.
7. Non-woven & speciale materialen: High-speed drukken op speciale substraten, waaronder milieuvriendelijke non-woven winkelzakken, medische-grade non-wovens en aluminium folie papier.
8. Premium verpakkingen: Fabricage van elite bestellingen voor tabak- en alcoholverpakkingen, waar registratieprecisie en esthetische kwaliteit van het grootste belang zijn.
9. Custom brede-format productie: Gespecialiseerde fabricage voor ultra-brede industriële verpakkingsfolies.

Opgeloste industrie pijnpunten

1. Langzame snelheid en gemiste deadlines op legacy modellen: Industrie-leidende ontwerpsnelheid van 500 m/min en werkelijke druk snelheden tot 450 m/min bieden een enorme capaciteitsboost om urgente, grootschalige bestellingen moeiteloos te verwerken.
2. Onstabiele registratie en hoog afval bij hoge snelheden: Central Impression (CI) technologie gecombineerd met onafhankelijke volledig elektronische servo-aandrijvingen en temperatuurgecontroleerde CI trommels zorgen voor fysieke structurele stabiliteit voor high-speed registratie, waardoor afval door misalignement wordt verminderd.
3. Slechte productiecontinuïteit door stop-for-splicing: Dual-station volautomatische non-stop splicing systemen, met snelheden ≥250 m/min, maken 24-uurs continue, ononderbroken productie mogelijk, waardoor downtime tijdens rolwisselingen wordt geëlimineerd.
4. Lange wisseltijden en hoge startup materiaalafval: De pre-registratie functie stelt de machine in staat om binnen enkele seconden na het opstarten gesynchroniseerde drukken te bereiken, en de sleeve-type quick-change structuur verbetert de wissel efficiëntie aanzienlijk terwijl het materiaalverlies wordt verminderd.
5. Vertraagde detectie van drukdefecten: Duitse BST online video inspectie systemen monitoren in real-time naar defecten zoals ontbrekende prints of witte vlekken, waardoor directe waarschuwing en aanpassing mogelijk is, wat defecte producten en afval vermindert.
6. Ink splashing en arbeidsintensieve schoonmaak: Gesloten kamer doctor blades, volledig afgesloten inktpaden, automatische ink chamber cleaning en gecentraliseerde afval ink recovery verbeteren het werkplaatsmilieu drastisch en verlagen de schoonmaakkosten.
7. Frequent anilox roller clogging en hoge onderhoudskosten: Innovatieve design features automatische rotatie tijdens machinestops om droging te voorkomen, waardoor de oorzaak van anilox verstopping fundamenteel wordt geëlimineerd, wat onderhoudsfrequentie en -kosten verlaagt.
8. Onvolledige droging en ink offsetting bij hoge snelheden: Hoofd droogovens gecombineerd met meerdere inter-kleur high-power hot air systems zorgen voor grondige inkdroging tijdens limit-speed productie, waardoor offsetting en ink buildup worden voorkomen.
9. Moeilijkheid om parameters te herinneren voor herhaalopdrachten: Gecentraliseerde recept opslag en historische data logging op het touchscreen maken één-klik herstel naar optimale productieparameters mogelijk, waardoor job changes stress-vrij zijn en setup tijd wordt verminderd.
10. Langzame after-sales respons die leveringsvertragingen veroorzaakt: Remote diagnostic capabilities stellen ingenieurs in staat om problemen online te troubleshooten, wat downtime aanzienlijk verkort en tijdige productie garandeert.
11. Verloren bestellingen door vaste breedte of kleur beperkingen: Modulaire architectuur maakt on-demand uitbreiding van web breedte en toevoeging van kleureenheden mogelijk, waardoor één machine zich kan aanpassen aan een breed scala aan proces scenario’s en meer bestellingen kan binnenhalen.

Kern productwaarde

1. Kwantumsprong in productiviteit: Met een ontwerpsnelheid van 500 m/min en een stabiele bedrijfssnelheid van 30–450 m/min, leidend in haar klasse, verbetert het systeem de algehele efficiëntie met 60%–100% ten opzichte van traditionele stack-type of legacy CI persen. Gebaseerd op een 1200 mm breedte en 300 m/min gemiddelde snelheid, kan één 8-uurs shift over 170.000 vierkante meter produceren, wat de productie-output aanzienlijk verhoogt.
2. Significante vermindering van afval: De combinatie van pre-registratie, volledig elektronische gesloten-lus aandrijvingen, automatische spanning controle en geïntegreerde BST online video inspectie reduceert startup en proces afval tot industrie-leidende laagtes, wat mogelijk honderdduizenden tot meer dan een miljoen jaarlijkse materiaalkosten bespaart, afhankelijk van bestellingsgrootte en productwaarde.
3. Massale vermindering van niet-productieve tijd: Volledig automatische non-stop splicing, met snelheden ≥250 m/min, elimineert downtime tijdens rolwisselingen. De pre-registratie functie reduceert setup tijd van minuten naar seconden, en de sleeve-type quick-change structuur snijdt wisseltijd met meer dan 80%, wat een geschatte 2–3 uur effectieve productietijd per dag toevoegt.
4. Gemaximaliseerde apparatuur benutting: Met dual-station automatische splicing, remote diagnostiek en zeer betrouwbare internationale merkcomponenten, kan de Overall Equipment Effectiveness (OEE) boven 90% bereiken, aanzienlijk hoger dan het industrie- gemiddelde van 70%–80%, wat ervoor zorgt dat de machine op piek efficiëntie werkt.
5. Ink en energie kostenbesparing: Gesloten kamer doctor blades, constante druk gebaseerde ink supply, en gecentraliseerde recovery verminderen inkafval met 15%–25% vergeleken met open systemen. Hoge-kwaliteit diafragma pompen verlagen supply-gerelateerde failure rates met meer dan 60%, terwijl gesegmenteerde, energie-efficiënte droging systemen zorgen voor controleerbare en berekenbare energieverbruik, waardoor operationele kosten worden verlaagd.
6. Export compliance en kwaliteitsgarantie: Elektrische componenten voldoen aan internationale CE/UL normen, en controle kasten hebben IP54 industriële-grade bescherming om exportvereisten te voldoen. Belangrijke structurele componenten ondergaan veroudering annealing en precisie CNC bewerking om langdurige stabiliteit en nauwkeurigheid te waarborgen, waardoor de machine geschikt is voor wereldwijde markten.
7. Internationale supply chain en restwaarde: Kerncomponenten van wereldwijde tier-one merken, waaronder Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Duitsland), Ingersoll Rand, SMC (Japan) en Trelleborg (Zweden), bieden duidelijke traceerbaarheid en garanderen hogere langdurige betrouwbaarheid en secundaire marktwaarde vergeleken met binnenlandse-assembled alternatieven.
8. Verhoogde premium prijs macht: De combinatie van ±0,10 mm high-speed registratie, BST online inspectie en superieure CI printkwaliteit stelt fabrikanten in staat om high-end merkbestellingen binnen te halen in voedsel, farmaceutische, persoonlijke verzorging en high-end label markten, wat de gemiddelde productverkoopprijs mogelijk met 15%–30% verhoogt en winstmarges verbetert.
9. Maatwerk breidt business horizons: Terwijl standaard configuraties meer dan 85% van conventionele rol-fed printing behoeften coveren over flexibele verpakkingen, papier, etiketten en non-wovens, kunnen aanpasbare web breedtes en kleureenheden toegang verschaffen tot high-margin blue-ocean markten zoals ultra-brede industriële verpakkingen, met mogelijke single-order winstmarge verhogingen van 20%–40%.

Frequently Asked Questions (FAQ)

V1: Welke substraten kan de TFCI-FS02-1000 1200 verwerken?
A: Deze pers is zeer veelzijdig en kan een breed scala aan substraten verwerken, waaronder plastic folies, papier, etiketten, folies, non-wovens en composietmaterialen, waardoor ze geschikt is voor diverse druktoepassingen.
V2: Wat is de registratieprecisie van deze pers?
A: De machine bereikt ±0,10 mm high-speed stabiele registratie, aangedreven door precisiemotoren en real-time gesloten-lus feedback van foto-elektrische roterende encoders, wat voldoet aan de strenge vereisten van high-end verpakking markten.
V3: Kan de pers aangepast worden voor specifieke behoeften?
A: Ja, ze biedt diepe flexibele maatwerk. U kunt smalle of brede web formaten aanvragen, zoals 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, en het aantal kleureenheden aanpassen om extra spotkleuren, vernis of koude folie toe te voegen, met professionele coördinatie gedurende het hele proces.
V4: Hoe zorgt de pers voor continue productie?
A: Zowel de afwikkel- als de oprolsecties zijn uitgerust met dual-station automatische splicing systemen die kunnen splicen met snelheden ≥250 m/min zonder vertraging, waardoor 24/7 ononderbroken productie mogelijk is.
V5: Welke after-support is beschikbaar voor deze pers?
A: De pers beschikt over geïntegreerde remote I/O mogelijkheden, waardoor ingenieurs op afstand controles, kalibraties en aanpassingen van het elektrische systeem kunnen uitvoeren, wat snelle after-sales respons garandeert en downtime minimaliseert.