10-kleuren Full-Servo CI (Central Impression) Flexografische Drukpers (TFCI-FS10-1000 1200)

Productoverzicht

De TFCI-FS10-1000 1200 is een hoogwaardige 10-kleuren full-servo central impression (CI) flexografische drukpers, ontworpen voor grootschalige, zeer nauwkeurige continue productie. Aangedreven door Siemens aandrijftechnologie, beschikt ze over een maximale drukbreedte van 1200 mm en een ontwerpsnelheid tot 500 m/min, met bedrijfssnelheden variërend van 30–450 m/min. Deze pers is ontworpen om een breed scala aan substraten te verwerken, waaronder plastic folies, papier, etiketten, folies, non-wovens en composietmaterialen. Ze integreert geavanceerde elektronische besturingssystemen en precisie-mechanische componenten om uitzonderlijke drukkwaliteit, stabiliteit en efficiëntie te leveren. Het modulaire ontwerp ondersteunt bovendien diepgaande maatwerkopties voor webbreedte en kleureenheden, waardoor de pers aanpasbaar is aan diverse productiebehoeften in tal van sectoren.

Kern technische kenmerken

1. Internationaal toonaangevende full-servo elektronische asaandrijving: Het kernelektrische systeem maakt volledig gebruik van het SIEMENS full-servo platform, inclusief PLC, servomotoren, HMI en omvormers, en integreert wereldwijde premiumcomponenten zoals Zweedse SKF/FAG hoge-snelheidsprecisie lagers, Japanse NEMICON encoders, Duitse Leuze sensoren en Brits merk Ingersoll Rand inktpompen. Alle kernbewegende delen maken gebruik van onafhankelijke servo-directaandrijving zonder mechanische transmissieketens, wat langdurige operationele stabiliteit en ultieme drukprecisie vanaf de bron garandeert.
2. ±0,10 mm hoge-snelheids stabiele registratie: Horizontale en verticale kleurregistratie worden aangedreven door precisie-servomotoren, met oneindige 360° continu aanpassing voor de verticale as. Gecombineerd met real-time gesloten-lus feedback van foto-elektrische roterende encoders, voldoet deze functie moeiteloos aan de strenge registratievereisten van high-end voedsel- en farmaceutische verpakkingen, zelfs bij maximale bedrijfssnelheden.
3. Central Impression (CI) cilinderkerntechnologie: De grote-diameter CI-trommel beschikt over een nikkelgebaseerde legering met dubbele laag oppervlak, speciaal warmtebehandeld en precisie-gesneden voor superieure hardheid en slijtvastheid. Een onafhankelijke koeler handhaaft een constante oppervlaktetemperatuur, wat materiaalstabiliteit waarborgt en vervorming voorkomt; dit vormt de basis voor registratiestabiliteit bij CI-persen.
4. Pre-registratiefunctie: Het geavanceerde elektronische-as pre-registratiesysteem synchroniseert automatisch de fase van alle kleureenheden binnen enkele seconden na opstarten, waardoor insteltijd en materiaalverspilling aanzienlijk worden verminderd voor echte “job-change-to-production” efficiëntie.
5. Dual-station volautomatische non-stop splicing: Zowel de afwikkel- als de opwikkelsecties zijn uitgerust met dual-station automatische splicing-systemen. Splicing vindt plaats zonder vertraging bij snelheden ≥250 m/min, waarbij nieuwe rollen automatisch vooraf worden aangedreven om gelijk te lopen met de hoofdlijnsnelheid, waardoor echte 24/7 continue productie mogelijk wordt.
6. Gesloten-kamer doctor blade-systeem: Precisie-gesneden legeringskamers beschikken over een antikleefcoating en een gereedschapsvrije bladvervangingsontwerp. De superieure afdichting zorgt voor vrijwel nul inktlekkage, verbetert de werkplaatshygiëne en vermindert inktverspilling.
7. Anti-verstopping anilox-ontwerp: Een onafhankelijk aandrijfsysteem houdt de anilox-rollen automatisch draaiend tijdens machinestops, waardoor het veelvoorkomende probleem van inktdroging en verstopping van het raster fundamenteel wordt geëlimineerd, wat onderhoudskosten en stilstandtijd verlaagt.
8. Sleeve quick-change structuur: Ontworpen voor snelle plaat-sleeve montage en verwijdering via een eenvoudige bewerking, waardoor de wisseltijd drastisch wordt verkort ten opzichte van traditionele modellen, wat de productieflexibiliteit voor multi-job operaties vergroot.
9. Volledig proces gesloten-lus spanningcontrole: Automatische spanningdetectie en compensatie van afwikkeling tot opwikkeling voorkomen effectief registratie-drift veroorzaakt door materiaalrek of -slapheid bij hoge snelheden, waardoor stabiele drukkwaliteit wordt gegarandeerd over diverse substraten.
10. Krachtige dual-stage elektrische droging: Met zowel een hoofdoven als inter-kleur droging voor de eerste vijf units, zorgt de hoge temperatuur en hoge stroomsnelheid van de luchtstroom voor grondige inkt droging tijdens high-speed productie, waardoor inktoffsetting wordt voorkomen en scherpe, duidelijke printresultaten worden gegarandeerd.
11. Intelligente online inspectie en geleiding: Uitgerust met Duitse BST statische video-inspectie voor real-time monitoring, die automatisch gebreken zoals ontbrekende prints of witte vlekken identificeert, en Duitse BST auto-geleidingssystemen om defecte producten bij de bron tegen te houden, waardoor verspilling wordt verminderd en de eindproductkwaliteit wordt verbeterd.
12. Remote diagnostiek en ondersteuning: Geïntegreerde remote I/O mogelijkheden stellen ingenieurs in staat om op afstand controles, kalibraties en wijzigingen van het elektrische systeem uit te voeren, wat snelle after-sales respons garandeert en productiestilstand minimaliseert.
13. Diepgaand flexibel maatwerk: Hoewel 1000–1200 mm de standaard webbreedte is, kunnen bredere of smalle formaten zoals 800 mm, 1400 mm, 1600 mm op verzoek worden ontwikkeld. Bovendien is het aantal kleureenheden volledig aanpasbaar, met extra spotkleuren, vernis of koude folie, met één-op-één professionele coördinatie van bestelling tot levering.

Sleutel prestatieparameters

1. Ontwerpsnelheid: 500 m/min
2. Bedrijfssnelheidsbereik: 30–450 m/min
3. Maximale materiaalbreedte: 1280 mm
4. Drukbreedte: 1200 mm
5. Herhalingslengte: 360–960 mm
6. Anilox configuratie: Tot 1500 lijnen per inch
7. Splicing snelheid: ≥250 m/min
8. Registratie nauwkeurigheid: ±0,10 mm
9. Ondersteunde substraten: Plastic folies, papier, etiketten, folies, non-wovens, composietmaterialen

Doelgroepen

1. Middelgrote tot grote flexibele verpakkingsbedrijven: Gericht op grootschalige, rol-naar-rol druk op diverse substraten waaronder plastic folies, papier en non-woven stoffen.
2. High-precision sector fabrikanten: Bedienen veeleisende markten zoals voedsel, persoonlijke verzorging, dagelijkse chemicaliën, farmaceutica en etiketdruk, waar extreme registratie-nauwkeurigheid en hoge output cruciaal zijn.
3. Papierproductfabrikanten: Gespecialiseerd in druk voor papieren bekers, kommen en zakken, met name voor grootschalige pre-print behoeften.
4. Golfkarton pre-print producenten: Voorzien in de brede industriële adoptie van CI flexografische technologie voor hoogwaardige doos-pre-printing.
5. High-volume etiketfabrikanten: Gespecialiseerd in grootschalige productie van drukgevoelige en krimp-sleeve etiketten.
6. Schaalvergrotingsbedrijven ondergaan upgrades: Toonaangevende drukfaciliteiten die hun legacy mechanische-as of verouderde servo-aangedreven persen willen vervangen door industrie-leidende, hoge-capaciteit apparatuur.
7. Schaalgedreven efficiënte productiebedrijven: Operaties gekenmerkt door grote-batch, lange-run orders en hoge machinebenuttingsgraden.
8. Gespecialiseerde custom-order klanten: Klanten met vereisten voor ultra-brede formaat druk (1400 mm+) voor industriële verpakkingen of complexe multi-kleur processen voor premium verpakkingstoepassingen.

Toepassingsscenario's

1. Flexibele verpakkingen: Hoge-snelheids, grootschalige druk voor voedselverpakkingen waaronder snackzakjes, staande ritszakken, retortzakken, kaas thermoforming folies, enz., en 10-kleuren premium druk voor persoonlijke verzorging, detergent, shampoo en cosmetische verpakkingsfolies.
2. Persoonlijke verzorgingsproducten: Hoge-capaciteit, continue productie voor hygiënische producten zoals ademende luiers en sanitaire napkin verpakkingen.
3. Papierproduct druk: Grote-batch pre-printing voor papieren beker/kom base stock, hoge-snelheids druk voor kraft papieren zakken en papier-plastic composiet zakken, en web-fed printing voor dunne karton en gecoat papier.
4. Etikettering: Grootschalige productie van drukgevoelige etiketten voor dagelijkse chemicaliën, voedsel, farmaceutische sectoren, en continue druk voor krimp-sleeve etiketten.
5. Farmaceutische & industriële verpakkingen: Hoge-efficiëntie, breed-formaat productie van medische verpakkingen waaronder farmaceutische composiet folies, blister folie composieten, en landbouw-/meststof verpakkingsfolies.
6. Golfkarton pre-printing: High-end pre-printing van golfkarton linerboard, de industrie-leidende oplossing voor premium golfkarton verpakkingen.
7. Non-Woven & Specialiteit materialen: Hoge-snelheids druk op speciale substraten waaronder eco-vriendelijke non-woven winkelzakken, medische-grade non-wovens, en aluminium folie papier.
8. Premium verpakkingen: Fabricage van elite bestellingen voor tabak- en alcoholverpakkingen, waar registratie-nauwkeurigheid en esthetische kwaliteit van het grootste belang zijn.
9. Custom Wide-Format productie: Gespecialiseerde fabricage voor ultra-brede industriële verpakkingsfolies.

Opgeloste industrie pijnpunten

1. Langzame snelheid en gemiste deadlines op legacy modellen: Industrie-leidende ontwerpsnelheid van 500 m/min en werkelijke druk snelheden tot 450 m/min bieden een enorme capaciteitsboost om urgente, grootschalige orders moeiteloos te verwerken.
2. Onstabiele registratie en hoge verspilling bij hoge snelheden: Central Impression (CI) technologie gecombineerd met onafhankelijke volledig elektronische servo-aandrijvingen en temperatuurgecontroleerde CI trommels zorgt voor fysieke structurele stabiliteit voor high-speed registratie, waardoor materiaalverspilling door misalignement wordt verminderd.
3. Slechte productiecontinuïteit door stop-for-splicing: Dual-station volautomatische non-stop splicing systemen bij snelheden ≥250 m/min maken 24-uurs continue, ononderbroken productie mogelijk, waardoor stilstand tijdens rolwisselingen wordt geëlimineerd.
4. Lange wisseltijden en hoge startup materiaalverspilling: De pre-registratiefunctie laat de machine binnen enkele seconden na opstarten gesynchroniseerde druk bereiken, en de sleeve-type quick-change structuur verbetert de wissel efficiëntie aanzienlijk terwijl het materiaalverlies wordt verminderd.
5. Vertraagde detectie van drukdefecten: Duitse BST online video inspectie systemen monitoren in real-time voor gebreken zoals ontbrekende prints of witte vlekken, waardoor directe waarschuwing en aanpassing mogelijk is, wat de output van defecte producten vermindert.
6. Inktspatten en arbeidsintensieve schoonmaak: Gesloten-kamer doctor blades, volledig afgesloten inktpaden, automatische inktkamer reiniging en gecentraliseerde afvalinkt herwinning verbeteren het werkplaatsmilieu drastisch en verlagen schoonmaakarbeidskosten.
7. Frequente anilox roller verstopping en hoge onderhoudskosten: Innovatieve ontwerpfuncties zorgen voor automatische rotatie tijdens machinestops om droging te voorkomen, waardoor de oorzaak van anilox verstopping fundamenteel wordt geëlimineerd, wat de onderhoudsfrequentie en -kosten verlaagt.
8. Onvolledige droging en inktoffsetting bij hoge snelheden: Hoofd droogovens gecombineerd met meerdere inter-kleur high-power hete lucht systemen zorgen ervoor dat inkt grondig wordt gedroogd, waardoor offsetting en inktopbouw tijdens limiet-snelheids productie worden voorkomen.
9. Moeilijkheid om parameters te herinneren voor herhaalde jobs: Gecentraliseerde receptopslag en historische data logging op het touchscreen maken één-klik herstel naar optimale productieparameters mogelijk, waardoor job-wisselingen stressvrij zijn en insteltijd wordt verminderd.
10. Langzame after-sales respons die leveringsvertragingen veroorzaakt: Remote diagnostische mogelijkheden stellen ingenieurs in staat om problemen online op te lossen, wat stilstand aanzienlijk verkort en productiecontinuïteit waarborgt.
11. Verloren bestellingen door vaste breedte of kleur beperkingen: Modulaire architectuur maakt on-demand uitbreiding van webbreedte en toevoeging van kleureenheden mogelijk, waardoor één machine zich kan aanpassen aan een breed scala aan processcenario’s en meer orderkansen kan benutten.

Kern productwaarde

1. Kwantumsprong in productiviteit: Met een ontwerpsnelheid van 500 m/min en een stabiele bedrijfssnelheid van 30–450 m/min, leidend in haar klasse, verbetert het systeem de algehele efficiëntie met 60%–100% ten opzichte van traditionele stack-type of legacy CI persen. Gebaseerd op een 1200 mm breedte en 300 m/min gemiddelde snelheid, kan één 8-uurs shift meer dan 170.000 vierkante meter produceren.
2. Significante vermindering van verspilling: De combinatie van pre-registratie, volledig elektronische gesloten-lus aandrijvingen, automatische spanningcontrole en geïntegreerde BST online video inspectie reduceert startup en procesverspilling tot industrie-leidende laagtes, wat honderdduizenden tot meer dan een miljoen jaarlijkse materiaalkosten kan besparen, afhankelijk van ordergrootte en productwaarde.
3. Massale vermindering van niet-productieve tijd: Volledig automatische non-stop splicing bij ≥250 m/min elimineert stilstand tijdens rolwisselingen. De pre-registratiefunctie reduceert insteltijd van minuten naar seconden, en de sleeve-type quick-change structuur snijdt wisseltijd met meer dan 80%, wat naar schatting 2–3 uur effectieve productietijd per dag toevoegt.
4. Gemaximaliseerde apparatuurbenutting: Met dual-station automatische splicing, remote diagnostiek en zeer betrouwbare internationale merkcomponenten kan de Overall Equipment Effectiveness (OEE) meer dan 90% bereiken, aanzienlijk hoger dan het industrie- gemiddelde van 70%–80%.
5. Ink en energiekosten besparingen: Gesloten-kamer doctor blades, constant-pressure demand-based ink supply en gecentraliseerde herwinning verminderen inktverspilling met 15%–25% vergeleken met open systemen. Hoogwaardige diafragma pompen verlagen supply-gerelateerde storingen met meer dan 60%, terwijl gesegmenteerde, energie-efficiënte drogingsystemen zorgen voor controleerbare en berekenbare energieverbruik.
6. Export compliance en kwaliteitsgarantie: Elektrische componenten voldoen aan internationale CE/UL normen, en besturingskasten beschikken over IP54 industriële-grade bescherming om exportvereisten te voldoen. Belangrijke structurele componenten ondergaan verouderingsannealing en precisie CNC bewerking om langdurige stabiliteit en nauwkeurigheid te waarborgen.
7. Internationale supply chain en restwaarde: Kerncomponenten van wereldwijde tier-one merken waaronder Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Duitsland), Ingersoll Rand, SMC (Japan) en Trelleborg (Zweden) bieden duidelijke traceerbaarheid en garanderen hogere langdurige betrouwbaarheid en secundaire marktwaarde vergeleken met binnenlandse-assembled alternatieven.
8. Verhoogde premium prijskracht: De combinatie van ±0,10 mm hoge-snelheids registratie, BST online inspectie en superieure CI drukkwaliteit stelt fabrikanten in staat om high-end merkorders te winnen in voedsel, farmaceutische, persoonlijke verzorging en high-end etiketmarkten, wat de gemiddelde productverkoopprijs met 15%–30% kan verhogen.
9. Maatwerk breidt zakelijke horizonen uit: Hoewel standaardconfiguraties meer dan 85% van conventionele rol-fed printing behoeften in flexibele verpakkingen, papier, etiketten en non-wovens dekken, maken aanpasbare webbreedtes en kleureenheden toegang mogelijk tot high-margin blue-ocean markten zoals ultra-brede industriële verpakkingen, met mogelijke single-order winstmarges die met 20%–40% kunnen stijgen.

Frequently Asked Questions (FAQ)

V1: Welke substraten kan de TFCI-FS10-1000 1200 verwerken?
A: Deze pers is zeer veelzijdig en kan plastic folies, papier, etiketten, folies, non-wovens en composietmaterialen verwerken, waardoor ze geschikt is voor een breed scala aan verpakking- en druktoepassingen.
V2: Hoe zorgt de pers voor hoge registratie-nauwkeurigheid bij hoge snelheden?
A: Ze combineert CI cilinder technologie met onafhankelijke Siemens servo-aandrijvingen, real-time gesloten-lus feedback van encoders en constante temperatuurcontrole van de CI trommel om ±0,10 mm registratie-nauwkeurigheid te bereiken, zelfs bij snelheden tot 450 m/min.
V3: Kan de machine worden aangepast voor specifieke productiebehoeften?
A: Ja, ze ondersteunt diepgaand maatwerk inclusief verstelbare webbreedtes van 800 mm tot 1600 mm, en aanpasbare kleureenheden om spotkleuren, vernis of koude folie toe te voegen, met professionele één-op-één coördinatie gedurende het hele proces.
V4: Welke productiviteitsfuncties helpen stilstand te verminderen?
A: Belangrijke functies omvatten dual-station non-stop automatische splicing bij ≥250 m/min, pre-registratie voor instant startup, sleeve quick-change structuur voor snelle job-wisselingen, en remote diagnostiek voor snelle after-sales ondersteuning.
V5: Welke certificeringen heeft de pers voor export?
A: Elektrische componenten voldoen aan internationale CE/UL normen, en besturingskasten beschikken over IP54 industriële-grade bescherming, wat naleving van exportvereisten voor wereldwijde markten garandeert.