12-kleuren Full-Servo CI (Central Impression) Flexografische Drukpers (TFCI-FS12-1000 1200)

Productoverzicht

De TFCI-FS12-1000 1200 is een hoogwaardige, zeer aanpasbare 12-kleuren central impression (CI) full-servo flexografische drukpers, ontworpen om te voldoen aan de eisen van hoge-volume, hoge-precisie drukwerk over een breed scala aan substraten. Uitgerust met Siemens aandrijftechnologie, beschikt hij over een maximale drukbreedte van 1200 mm, een ontwerpsnelheid van 500 m/min en bedrijfssnelheden variërend van 30–450 m/min. Gebaseerd op geavanceerde CI flexografische technologie, beschikt de machine over een oversized, temperatuurgeregelde cilinder met daaromheen geplaatste drukeenheden, wat zorgt voor een nauwe hechting van het substraat en een precieze registratie van 12 kleuren. Elke eenheid wordt aangedreven door onafhankelijke, tandwielvrije Siemens servomotoren, met gesloten kamer doctor blades die een gelijkmatige inkttransfer vanuit precisie keramische anilox rollers mogelijk maken. Centraal beheerd door een Siemens PLC voor volledig elektronische, gesloten-lus regeling, is deze pers geoptimaliseerd voor continue productieruns en ondersteunt substraten zoals plastic folies, papier, etiketten, folies en non-wovens.

Kern technische kenmerken

1. Internationale topklasse full-servo elektronische asaandrijving: Het kern elektrische systeem maakt volledig gebruik van het SIEMENS full-servo platform, inclusief PLC, servomotoren, HMI en omvormers, en integreert wereldwijde premium componenten zoals Zweedse SKF/FAG high-speed precisie lagers, Japanse NEMICON encoders, Duitse Leuze sensoren en Brits merk Ingersoll Rand inktpompen. Alle kern bewegende delen beschikken over onafhankelijke servo direct-aandrijving zonder mechanische transmissiekettingen, waardoor langdurige operationele stabiliteit en ultieme precisie vanaf de bron worden gegarandeerd.
2. ±0.10mm hoge-snelheid stabiele registratie: Horizontale en verticale kleurregistratie worden aangedreven door precisie servomotoren, met oneindige 360° continu aanpassing voor de verticale as. Gekoppeld aan real-time gesloten-lus feedback van foto-elektrische roterende encoders, voldoet het moeiteloos aan de strenge registratievereisten van high-end voedsel- en farmaceutische verpakkingen, zelfs bij hoge snelheden.
3. Central Impression (CI) cilinder kern technologie: De grote diameter CI cilinder beschikt over een nikkelgebaseerde legering met dubbele laag oppervlak, speciaal warmtebehandeld en precisiebewerkt voor superieure hardheid en slijtvastheid. Een onafhankelijke koeler handhaaft een constante oppervlaktetemperatuur, wat materiaalstabiliteit garandeert en vervorming voorkomt – de basis voor registratiestabiliteit bij CI persen.
4. Pre-registratie functie: Het geavanceerde elektronische-as pre-registratie systeem synchroniseert automatisch de fase van alle kleureenheden binnen enkele seconden na opstarten, waardoor insteltijd en materiaalverspilling aanzienlijk worden verminderd voor echte “job-change-to-production” efficiëntie.
5. Dual-station volautomatische non-stop splicing: Zowel de afwikkel- als de oprolsecties zijn uitgerust met dual-station automatische splicing systemen. Splicing vindt plaats zonder vertraging, bij snelheden ≥250 m/min, waarbij nieuwe rollen automatisch vooraf worden aangedreven om aan te sluiten op de hoofdlijnsnelheid, waardoor echte 24/7 continue productie mogelijk is.
6. Gesloten kamer doctor blade systeem: Precisie bewerkte legeringskamers beschikken over een antikleef coating en een gereedschapsvrije blade vervangingsontwerp. De superieure afdichting zorgt voor vrijwel nul inktlekkage.
7. Anti-verstopping anilox ontwerp: Een onafhankelijk aandrijfsysteem houdt de anilox rollers automatisch draaiend tijdens machinestops, waardoor het veelvoorkomende probleem van inktdroging en verstopping van het raster fundamenteel wordt geëlimineerd.
8. Sleeve quick-change structuur: Ontworpen voor snelle plaat sleeve montage en verwijdering via een eenvoudige handeling, waardoor de wisseltijd drastisch wordt verkort ten opzichte van traditionele modellen.
9. Volledig proces gesloten-lus spanning controle: Automatische spanning detectie en compensatie van afwikkel tot oprol voorkomt effectief registratie drift veroorzaakt door materiaal rek of verslapping bij hoge snelheden, waardoor stabiliteit wordt gegarandeerd over diverse substraten.
10. Krachtige dual-stage elektrische droging: Met zowel een hoofdoven als inter-kleur droging voor de eerste vijf eenheden, zorgt de hoge temperatuur, hoge snelheid luchtstroom voor grondige inkt droging tijdens high-speed productie.
11. Intelligente online inspectie en guiding: Uitgerust met Duitse BST statische video inspectie voor real-time monitoring, automatisch identificeren van defecten zoals ontbrekende afdrukken of witte vlekken, en Duitse BST auto-guiding systemen om defecte producten bij de bron tegen te houden.
12. Remote diagnostiek en ondersteuning: Geïntegreerde remote I/O mogelijkheden stellen ingenieurs in staat om op afstand controles, kalibraties en wijzigingen van het elektrische systeem uit te voeren, waardoor snelle after-sales respons wordt gegarandeerd.
13. Diepe flexibele aanpassing: Hoewel 1000–1200 mm de standaard webbreedte is, kunnen bredere of smalle formaten, zoals 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, op aanvraag worden ontwikkeld. Bovendien is het aantal kleureenheden volledig aanpasbaar om extra spotkleuren, vernis of koude folie toe te voegen, met één-op-één professionele coördinatie van bestelling tot levering.

Technische parameters

1. Ontwerpsnelheid: 500 m/min
2. Bedrijfssnelheidsbereik: 30–450 m/min
3. Maximale materiaalbreedte: 1280 mm
4. Drukbreedte: 1200 mm
5. Herhalingslengtes: 360–960 mm
6. Maximale anilox configuratie: 1500 lijnen per inch
7. Splicing snelheid: ≥250 m/min
8. Registratie nauwkeurigheid: ±0.10mm

Doelgroepen

1. Middelgrote tot grote flexibele verpakkingsbedrijven: Gericht op hoge-volume, rol-naar-rol drukwerk over diverse substraten waaronder plastic folies, papier en non-woven stoffen.
2. High-precision sector fabrikanten: Bedienen veeleisende markten zoals voedsel, persoonlijke verzorging, dagelijkse chemicaliën, farmaceutica en etiketdruk, waar extreme registratie nauwkeurigheid en hoge output cruciaal zijn.
3. Papierproduct fabrikanten: Gespecialiseerd in drukwerk voor papieren bekers, kommen en zakken, met name voor hoge-volume pre-print vereisten.
4. Golfkarton pre-print producenten: Voorzien in de brede industrieel adoptie van CI flexografische technologie voor hoogwaardige doos pre-printing.
5. High-volume etiket fabrikanten: Gespecialiseerd in grootschalige productie van drukgevoelige en krimp-sleeve etiketten.
6. Schaalvergroting bedrijven ondergaan upgrades: Toonaangevende drukfaciliteiten die hun legacy mechanische-as of verouderde servo-aangedreven persen willen vervangen door industrie-leidende, hoge-capaciteit apparatuur.
7. Schaal-gedreven efficiënte productie bedrijven: Operaties gekenmerkt door grote-batch, lange-run orders en hoge machine benuttingsgraden.
8. Gespecialiseerde custom-order klanten: Klanten met vereisten voor ultra-brede format drukwerk, 1400 mm+, voor industriële verpakkingen of complexe multi-kleur processen voor premium verpakking toepassingen.

Toepassingsscenario's

1. Flexibele verpakkingen: Hoge-snelheid, hoge-volume drukwerk voor voedselverpakkingen, inclusief snack zakjes, staande rits zakken, retort zakken, kaas thermoforming folies, enz., en 12-kleuren premium drukwerk voor persoonlijke verzorging, detergent, shampoo en cosmetische verpakking folies.
2. Persoonlijke verzorgingsproducten: Hoge-capaciteit, continue productie voor hygiënische producten zoals ademende luier folies en sanitair napkin verpakkingen.
3. Papierproduct drukwerk: Grote-volume pre-printing voor papieren beker/kom base stock, hoge-snelheid drukwerk voor kraft papier zakken en papier-plastic composiet zakken, en web-fed printing voor dunne karton en gecoat papier.
4. Etikettering: Grootschalige productie van drukgevoelige etiketten voor dagelijkse chemicaliën, voedsel, farmaceutische toepassingen, en continue druk voor krimp-sleeve etiketten.
5. Farmaceutische & industriële verpakkingen: Hoge-efficiëntie, breed-formaat productie van medische verpakkingen, inclusief farmaceutische composiet folies, blister folie composieten en landbouw/ meststoffen verpakking folies.
6. Golfkarton pre-printing: High-end pre-printing van golfkarton linerboard, de industrie-leidende oplossing voor premium golfkarton verpakkingen.
7. Non-Woven & speciale materialen: Hoge-snelheid drukwerk op speciale substraten waaronder eco-vriendelijke non-woven winkel zakken, medische-grade non-wovens en aluminium folie papier.
8. Premium verpakkingen: Fabricage van elite bestellingen voor tabak en alcohol verpakkingen, waar registratie nauwkeurigheid en esthetische kwaliteit van het grootste belang zijn.
9. Custom breed-formaat productie: Gespecialiseerde fabricage voor ultra-brede industriële verpakking folies.

Industrie pijnpunten opgelost

1. Langzame snelheid en gemiste deadlines op legacy modellen: Industrie-leidende ontwerpsnelheid van 500 m/min en werkelijke druk snelheden tot 450 m/min bieden een enorme capaciteitsboost om urgente, grootschalige orders moeiteloos te verwerken.
2. Onstabiele registratie en hoge verspilling bij hoge snelheden: Central Impression (CI) technologie gecombineerd met onafhankelijke volledig elektronische servo aandrijvingen en temperatuurgeregelde CI cilinders zorgen voor fysieke structurele stabiliteit voor high-speed registratie.
3. Slechte productie continuïteit door stop-for-splicing: Dual-station volautomatische non-stop splicing systemen, bij snelheden ≥250 m/min, maken 24-uurs continue, ononderbroken productie mogelijk.
4. Lange wisseltijden en hoge startup materiaalverspilling: De pre-registratie functie laat de machine binnen enkele seconden na opstarten gesynchroniseerd printen bereiken, en de sleeve-type quick-change structuur verbetert de wissel efficiëntie aanzienlijk terwijl het materiaalverlies wordt verminderd.
5. Vertraagde detectie van drukdefecten: Duitse BST online video inspectie systemen monitoren in real-time naar defecten zoals ontbrekende afdrukken of witte vlekken, waardoor onmiddellijke waarschuwing en aanpassing mogelijk is.
6. Inkt spatten en arbeidsintensieve schoonmaak: Gesloten kamer doctor blades, volledig afgesloten inkt paden, automatische inkt kamer reiniging en gecentraliseerde afval inkt terugwinning verbeteren het werkplaats milieu drastisch.
7. Frequente anilox roller verstopping en hoge onderhoudskosten: Innovatieve ontwerpfuncties automatische rotatie tijdens machine stops om droging te voorkomen, elimineren fundamenteel de oorzaak van anilox verstopping.
8. Onvolledige droging en inkt offsetting bij hoge snelheden: Hoofd droogovens gecombineerd met meerdere inter-kleur high-power hete lucht systemen zorgen ervoor dat inkt grondig wordt gedroogd, waardoor offsetting en inkt opbouw tijdens limiet-snelheid productie wordt voorkomen.
9. Moeilijkheid om parameters te herinneren voor herhaal jobs: Gecentraliseerde recept opslag en historische data logging op het touchscreen maken één-klik herstel naar optimale productie parameters mogelijk, waardoor job changes stress-vrij worden.
10. Langzame after-sales respons veroorzaakt leveringsvertragingen: Remote diagnostische mogelijkheden stellen ingenieurs in staat om problemen online op te lossen, waardoor downtime aanzienlijk wordt verkort.
11. Verloren orders door vaste breedte of kleur beperkingen: Modulaire architectuur maakt on-demand uitbreiding van web breedte en toevoeging van kleureenheden mogelijk, waardoor één machine zich kan aanpassen aan een breed scala aan proces scenario’s.

Kern productwaarde

1. Kwantumsprong in productiviteit: Met een ontwerpsnelheid van 500 m/min en een stabiele bedrijfssnelheid van 30–450 m/min, leidend in zijn klasse, verbetert het systeem de algehele efficiëntie met 60%–100% ten opzichte van traditionele stack-type of legacy CI persen. Gebaseerd op een 1200 mm breedte en 300 m/min gemiddelde snelheid, kan één enkele 8-uurs shift over 170.000 vierkante meter produceren.
2. Aanzienlijke vermindering van verspilling: De combinatie van pre-registratie, volledig elektronische gesloten-lus aandrijvingen, automatische spanning controle en geïntegreerde BST online video inspectie reduceert startup en proces verspilling tot industrie-leidende laagten, waardoor honderdduizenden tot meer dan een miljoen jaarlijkse materiaalkosten bespaard kunnen worden, afhankelijk van order schaal en product waarde.
3. Massale vermindering van niet-productieve tijd: Volledig automatische non-stop splicing, ≥250 m/min, elimineert downtime tijdens rolwissels. De pre-registratie functie reduceert setup tijd van minuten naar seconden, en de sleeve-type quick-change structuur snijdt wisseltijd met meer dan 80%, waardoor er naar schatting 2–3 uur effectieve productietijd per dag wordt toegevoegd.
4. Gemaximaliseerde apparatuur benutting: Met dual-station automatische splicing, remote diagnostiek en zeer betrouwbare internationale merk componenten, kan de Overall Equipment Effectiveness, OEE, boven 90% bereiken, aanzienlijk hoger dan de industrie gemiddelde van 70%–80%.
5. Inkt en energie kosten besparing: Gesloten kamer doctor blades, constant-druk vraag gebaseerde inkt supply, en gecentraliseerde terugwinning verminderen inktverspilling met 15%–25% vergeleken met open systemen. Hoge-kwaliteit diafragma pompen verlagen supply-gerelateerde storing rates met meer dan 60%, terwijl segmenteerde, energie-efficiënte droging systemen zorgen voor controleerbare en berekenbare energieverbruik.
6. Export compliance en kwaliteitsgarantie: Elektrische componenten voldoen aan internationale CE/UL normen, en controle kasten beschikken over IP54 industriële-grade bescherming om export vereisten te voldoen. Belangrijke structurele componenten ondergaan veroudering annealing en precisie CNC bewerking om langdurige stabiliteit en nauwkeurigheid te garanderen.
7. Internationale supply chain en restwaarde: Kern componenten van wereldwijde tier-one merken, inclusief Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, Duitsland, Ingersoll Rand, SMC, Japan, en Trelleborg, Zweden, bieden duidelijke traceerbaarheid en garanderen hogere langdurige betrouwbaarheid en secundaire markt waarde vergeleken met binnenlandse-assembled alternatieven.
8. Verhoogde premium prijs macht: De combinatie van ±0.10mm hoge-snelheid registratie, BST online inspectie, en superieure CI druk kwaliteit stelt fabrikanten in staat om high-end merk orders te winnen in voedsel, farmaceutische, persoonlijke verzorging, en high-end label markten, waardoor gemiddelde product verkoop prijzen met 15%–30% kunnen stijgen.
9. Aanpassing breidt business horizonen: Terwijl standaard configuraties meer dan 85% van conventionele rol-fed printing behoeften coveren over flexibele verpakkingen, papier, etiketten, en non-wovens, kunnen aanpasbare web breedtes en kleureenheden toegang verschaffen tot high-margin blue-ocean markten zoals ultra-brede industriële verpakkingen, met mogelijke single-order winstmarges stijgingen van 20%–40%.

Gemeenschappelijke vragen FAQ

V1: Welke substraten kan de TFCI-FS12-1000 1200 verwerken?
A: Deze pers is zeer veelzijdig en kan plastic folies, papier, etiketten, folies, non-wovens en dunne karton verwerken, waardoor hij geschikt is voor een breed scala aan verpakking en druk toepassingen.
V2: Hoe vermindert de pre-registratie functie productie verspilling?
A: Het geavanceerde elektronische-as pre-registratie systeem synchroniseert automatisch alle kleureenheden binnen enkele seconden na opstarten, waardoor lange setup runs overbodig worden en het materiaal verspild tijdens initiële uitlijning wordt verminderd.
V3: Kan de machine aangepast worden voor specifieke productie behoeften?
A: Ja, hij biedt diepe flexibele aanpassing, inclusief verstelbare web breedtes van 800 mm tot 1600 mm en aanpasbare kleureenheden om spotkleuren, vernis of koude folie toe te voegen, met professionele coördinatie gedurende het hele proces.
V4: Wat is de registratie nauwkeurigheid van deze pers?
A: Hij bereikt ±0.10mm hoge-snelheid stabiele registratie, voldoet aan de strenge vereisten van high-end voedsel- en farmaceutische verpakkingen zelfs bij maximale bedrijfssnelheden.
V5: Hoe werkt de remote diagnostiek functie?
A: Geïntegreerde remote I/O mogelijkheden stellen ingenieurs in staat om op afstand controles, kalibraties en wijzigingen van het elektrische systeem uit te voeren, waardoor snelle troubleshooting en minimalisering van downtime zonder on-site bezoeken mogelijk is.