6-kleuren stapeltype semi-servo drukpers （TF-SS06-1000 1200）

Productoverzicht

De TF-SS06-1000 1200 is een hoogwaardige 6-kleuren stapeltype volledig servo flexografische pers, geïntegreerd met Siemens-technologie, ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van moderne drukproductie. Met een maximale materiaalbreedte van 1200 mm en een toonaangevende registratieprecisie van ±0,05 mm, levert deze pers uitzonderlijke drukkwaliteit op een breed scala aan substraten, waaronder diverse plastic folies, papier, aluminiumfolie, composietfolies en non-woven stoffen. Gebaseerd op geavanceerde stapeltype flexografische technologie, beschikt ze over 6 onafhankelijke drukeenheden met servomotoren van internationale merken, een gesloten kamer doctor blade-systeem en een gecentraliseerd Siemens PLC-besturingssysteem, wat zorgt voor nauwkeurige, efficiënte en stabiele meerkleurige drukwerkprocessen.

Technische principes en kernconfiguratie

In de kern werkt de TF-SS06-1000 1200 op basis van stapeltype flexografische technologie, waarbij 6 onafhankelijke drukeenheden opeenvolgend zijn gestapeld om een hoge precisie bij meerkleurige registratie te bereiken. Elke eenheid is uitgerust met onafhankelijke servomotoren die de plaat- en afdrukcilinders afzonderlijk aandrijven, waardoor elke drukfase nauwkeurig kan worden geregeld. Het gesloten kamer doctor blade-systeem werkt samen met precisiekeramische aniloxrollen om een gelijkmatige inkttransfer naar fotopolymeerplaten te garanderen, wat resulteert in scherpe, consistente afdrukken op diverse substraten.
Een Siemens PLC fungeert als centrale besturingshub en integreert hoogprecisie foto-elektrische encoders om gesloten-lus spanning- en registratiecontrole mogelijk te maken. Dit systeem bewaakt en past operationele parameters continu in real-time aan, waardoor stabiliteit wordt behouden, zelfs tijdens productie op hoge snelheid. De pers heeft een ontwerpsnelheid van 220 m/min, met daadwerkelijke productiesnelheden variërend van 30–170 m/min, afhankelijk van het type substraat en de complexiteit van het ontwerp. Ze ondersteunt een afdrukherhaallengte van 360–1000 mm, en haar aniloxrollen kunnen een volledig bereik van 100–1200 lijnen per inch met micronnauwkeurigheid verwerken, waardoor aan uiteenlopende eisen qua afdrukresolutie wordt voldaan.
Om een grondige inkt droging bij hoge snelheden te garanderen en offset te voorkomen, is de pers uitgerust met een tweefasig elektrisch verwarmingssysteem, inclusief zowel een hoofdoven als interkleurige droogconfiguraties. Dit hoogtemperatuur-, hoge-snelheidsluchtstroomsysteem zorgt ervoor dat de inkt volledig droogt voordat het substraat naar de volgende drukeenheid beweegt, waardoor de drukkwaliteit en productie-efficiëntie worden gehandhaafd.

1. Toonaangevende registratieprecisie van ±0,05 mm: Zowel horizontale als verticale registratie worden aangedreven door onafhankelijke motoren en precisie kogelschroeven, gekoppeld aan real-time gesloten-lus feedback van foto-elektrische roterende encoders. Deze mate van precisie voldoet aan de strenge eisen van high-end sectoren zoals voedsel- en farmaceutische verpakkingen, waar nauwkeurige kleuruitlijning cruciaal is voor productveiligheid en branding.
2. Volledig automatische intelligente drukregeling: Elke drukeenheid beschikt over een gesynchroniseerd vier-servomotor gesloten-lus koppelingssysteem, dat automatische drukdetectie en correctie mogelijk maakt. Operationele parameters worden permanent opgeslagen in het systeem, waardoor één-klik herroeping mogelijk is, en zowel individuele als gesynchroniseerde eenheid inschakeling of uitschakeling wordt ondersteund voor flexibele productie.
3. Gesloten kamer doctor blade-systeem: De precisie CNC-bewerkte legeringkamer is bekleed met een antikleefmateriaal, en het gereedschapsvrije doctor blade-ontwerp maakt éénstaps vervanging mogelijk. Dit systeem biedt superieure afdichting om inktlekkage te voorkomen, wat de netheid van de werkplaats aanzienlijk verbetert en inktverspilling vermindert.
4. Anti-verstopping aniloxrol ontwerp: Uitgerust met een onafhankelijk aandrijfsysteem, draait de aniloxrol automatisch wanneer de machine stopt of een eenheid wordt uitgeschakeld. Dit innovatieve ontwerp elimineert fundamenteel het veelvoorkomende industrieel probleem van inkt drogen en verstopping van het rolnet, waardoor onderhoudskosten en stilstandtijd worden verminderd.
5. Mouw snelle-wissel structuur: Het eenvoudige flip-and-load mechanisme maakt snelle vervanging van de plaatmouw mogelijk, waardoor de omschakeltijd met meer dan 80% wordt verkort ten opzichte van traditionele modellen. Dit is vooral voordelig voor ondernemingen met korte tot middellange runlengtes en frequente jobwisselingen.
6. Volledige proces gesloten-lus spanningcontrole: Automatische spanningdetectie en compensatie worden toegepast vanaf de afwikkel- tot de terugspoelfase, waardoor registratieafwijkingen veroorzaakt door materiaalrekking of slappe spanning bij hoge snelheden worden voorkomen. Dit garandeert stabiele productie van opstart tot shutdown, met minimale materiaalverspilling.
7. Krachtig tweefasig elektrisch droogsysteem: De combinatie van hoofdoven en interkleurige droging zorgt ervoor dat inkt grondig wordt gedroogd tijdens productie op hoge snelheid, waardoor problemen met inktoffset of -opbouw worden geëlimineerd. Hierdoor kan de pers zelfs bij maximale bedrijfssnelheden consistente drukkwaliteit handhaven.
8. Intelligente gecentraliseerde besturingssysteem: Een grootschalig touchscreen interface beheert centraal alle operationele parameters, met functies voor opslag van jobrecepten en historische gegevens tracking. Dit stroomlijnt productieomschakelingen, vermindert menselijke fouten en vereenvoudigt het algehele bedieningsproces.
9. Diepe flexibele maatwerkopties: Standaard webbreedtes van 1000–1200 mm kunnen naar grotere specificaties zoals 1400 mm of 1600 mm worden uitgebreid, waardoor de pers zich kan aanpassen aan speciale ultra-brede formaten voor drukwerk.

Doelgroepen

1. Middelgrote tot grote flexibele verpakkingsbedrijven: Gespecialiseerd in roll-to-roll drukwerk op diverse materialen waaronder plastic folies, papier en non-woven stoffen, hebben deze ondernemingen hoog-snelheids, hoog-precisie apparatuur nodig om grote volumes te verwerken.
2. High-precision sectoren: Producenten die dienen voor voedsel, dagelijkse chemicaliën, farmaceutica en labeldruksegmenten, waar strikte registratieprecisie en superieure drukkwaliteit ononderhandelbaar zijn om te voldoen aan regelgeving en branding standaarden.
3. Papierproductfabrikanten: Ondernemingen gericht op drukwerk voor papieren bekers, papieren kommen, papieren zakken en kraftpapier verpakkingen, die betrouwbare apparatuur nodig hebben voor grootschalige pre-drukwerk en web-fed drukwerk operaties.
4. Multi-variety labelproducenten: Fabrikanten gespecialiseerd in drukwerk voor drukgevoelige labels, krimp-sleeve labels en andere complexe labelformaten, die profiteren van de snelle omschakelmogelijkheden en precieze registratie van de pers.
5. Fabrieken die apparatuur upgraden: Faciliteiten die oudere mechanische-as persen of verouderde servo-aangedreven machines willen vervangen, op zoek naar verbetering van productiviteit, vermindering van verspilling en verhoging van drukkwaliteit.
6. Flexibele productiebedrijven: Bedrijven gekenmerkt door korte tot middellange runlengtes, frequente jobwisselingen, hoge frequentie materiaalwisselingen en gemengde productiemodi, die vertrouwen op de veelzijdigheid en efficiëntie van de pers.
7. Gespecialiseerde custom-order klanten: Klanten met eisen voor ultra-brede formaten (1400 mm+) voor industriële verpakkingen of complexe meerkleurige processen voor premium verpakkingstoepassingen, die gebruikmaken van de aanpasbare kenmerken van de pers.

Toepassingsscenario's

1. Flexibele verpakkingen: Hoge-snelheids, grootschalige drukwerk voor voedselverpakkingen zoals snackzakjes, staande ritszakjes, retortzakjes en kaas thermoforming folies, evenals premium meerkleurige drukwerk voor persoonlijke verzorging, detergent, shampoo en cosmetische verpakkingen folies.
2. Persoonlijke verzorgingsproducten: Hoge-capaciteit, continue productie voor hygiënische producten waaronder ademende luiers en sanitair napkin verpakkingen, met consistente drukkwaliteit over grote productieruns.
3. Papierproduct drukwerk: Groot-volume pre-drukwerk voor papieren bekerm/kommen basismaterialen, hoge-snelheids drukwerk voor kraftpapier zakken en papier-plastic composiet zakken, en web-fed drukwerk voor dunne karton en gecoat papier.
4. Labeling: Grootschalige productie van drukgevoelige labels voor dagelijkse chemicaliën, voedsel en farmaceutische producten, evenals continue drukwerk voor krimp-sleeve labels die precieze registratie vereisen.
5. Farmaceutische & industriële verpakkingen: Hoge-efficiëntie, brede-format productie van medische verpakkingen zoals farmaceutische composiet folies en blister folie composieten, samen met landbouw-/meststof verpakkingen folies die duurzaamheid en duidelijke druk vereisen.
6. Golfkarton pre-drukwerk: High-end pre-drukwerk voor golfkarton linerboard, biedt een toonaangevende oplossing voor premium golfkarton verpakkingen die scherpe, consistente graphics vereisen.
7. Non-Woven & Specialty Materials: Hoge-snelheids drukwerk op speciale substraten waaronder eco-vriendelijke non-woven winkelzakken, medische-grade non-wovens en aluminiumfolie papier, aangepast aan de unieke eigenschappen van deze materialen.
8. Premium verpakkingen: Productie van elite bestellingen voor tabak- en alcoholverpakkingen, waar registratieprecisie en esthetische kwaliteit van het grootste belang zijn om merkintegriteit te behouden.
9. Custom Wide-Format Production: Gespecialiseerde productie voor ultra-brede industriële verpakkingen folies, tegemoetkomend aan de behoeften van klanten met unieke grootschalige verpakkingseisen.

Opgeloste industrie pijnpunten

1. Langzame snelheid en gemiste deadlines op legacy modellen: Met een ontwerpsnelheid van 220 m/min en daadwerkelijke drukkwaliteiten tot 170 m/min, biedt de TF-SS06-1000 1200 een enorme capaciteitsboost, waardoor ondernemingen urgente, grootschalige bestellingen moeiteloos kunnen verwerken en strakke leveringsschema’s kunnen halen.
2. Slechte productiecontinuïteit door stop-for-splicing: Het dual-station volledig automatische non-stop splicing systeem (capabel voor snelheden ≥250 m/min) maakt 24-uurs continue, ononderbroken productie mogelijk, waardoor stilstand tijdens rolwisselingen wordt geëlimineerd en operationele efficiëntie wordt gemaximaliseerd.
3. Lange omschakeltijden en hoge startup materiaalverspilling: De pre-registratie functie laat de machine binnen enkele seconden na opstart synchroniseren drukken, en de mouw-type snelle-wissel structuur verbetert de omschakelingsefficiëntie aanzienlijk terwijl het materiaalverlies wordt verminderd, waardoor productiekosten worden verlaagd.
4. Vertraagde detectie van drukdefecten: Het geïntegreerde Duitse BST online video inspectie systeem monitort defecten zoals ontbrekende afdrukken of witte vlekken in real-time, geeft directe waarschuwingen en laat operators tijdig aanpassingen doen, waardoor defecte producten worden geminimaliseerd.
5. Inktspatten en arbeidsintensieve reiniging: De gesloten kamer doctor blades, volledig afgesloten inktroutes, automatische inktkamer reiniging en gecentraliseerd afvalinkt herwinningssysteem verbeteren de werkplaatsomgeving drastisch, verlagen arbeidskosten verbonden met schoonmaak en minimaliseren inktverspilling.
6. Frequente aniloxrol verstopping en hoge onderhoudskosten: Het anti-verstopping aniloxrol ontwerp, dat automatisch draait tijdens machinestops, voorkomt inkt drogen en verstopping, fundamenteel eliminerend de oorzaak van dit veelvoorkomende probleem en verlagend onderhoudsuitgaven.
7. Onvolledige droging en inktoffset bij hoge snelheden: De hoofd droogovens gecombineerd met meerdere interkleurige krachtige hete lucht systemen zorgen ervoor dat inkt grondig wordt gedroogd, voorkomend offset en inktopbouw zelfs tijdens limiet-snelheids productie, waardoor consistente drukkwaliteit wordt gehandhaafd.
8. Moeilijkheid bij het herroepen van parameters voor herhaalde jobs: De gecentraliseerde recept opslag en historische gegevens logging op het touchscreen maakt één-klik herstel naar optimale productieparameters mogelijk, waardoor jobwisselingen stressvrij worden en setup tijd wordt verkort.
9. Trage after-sales respons veroorzakende leveringsvertragingen: Remote diagnostic capabilities stellen ingenieurs in staat om problemen online op te lossen, waardoor stilstand aanzienlijk wordt verkort en productie snel wordt hervat.
10. Verloren bestellingen door vaste breedte of kleur beperkingen: De modulaire architectuur maakt on-demand uitbreiding van webbreedte en toevoeging van kleureenheden mogelijk, waardoor één machine zich kan aanpassen aan een breed scala aan processcenario’s en nieuwe zakelijke kansen kan grijpen.

Kernproductwaarde

1. Kwantumsprong in productiviteit: Met een ontwerpsnelheid van 220 m/min en een stabiel operationeel snelheidsbereik van 30–170 m/min, verbetert het systeem de algehele efficiëntie met 60%–100% vergeleken met traditionele stapeltype of legacy CI persen, waardoor ondernemingen meer bestellingen in minder tijd kunnen verwerken.
2. Significante vermindering van verspilling: De combinatie van pre-registratie, volledig elektronische gesloten-lus aandrijvingen, automatische spanningcontrole en geïntegreerde BST online video inspectie reduceert startup en procesverspilling tot industrie-leidende laagtes. Afhankelijk van bestellingsgrootte en productwaarde, kan dit honderdduizenden tot meer dan een miljoen jaarlijkse materiaalkosten besparen.
3. Massale vermindering van niet-productieve tijd: Volledig automatische non-stop splicing elimineert stilstand tijdens rolwisselingen, terwijl de pre-registratie functie setup tijd van minuten naar seconden reduceert, en de mouw-type snelle-wissel structuur kort de omschakeltijd met meer dan 80%. Dit voegt naar schatting 2–3 uur effectieve productietijd per dag toe, maximaliserend operationele output.
4. Gemaximaliseerde apparatuur benutting: Met dual-station automatische splicing, remote diagnostics en zeer betrouwbare internationale merkcomponenten, kan de Overall Equipment Effectiveness (OEE) boven 90% bereiken, aanzienlijk hoger dan het industrieel gemiddelde van 70%–80%, waardoor de pers langere periodes op piekniveau kan opereren.
5. Inkt- en energiekostenbesparing: De gesloten kamer doctor blades, constante druk-gebaseerde inktvoorziening en gecentraliseerde herwinning verminderen inktverspilling met 15%–25% vergeleken met open systemen. Hoogwaardige diafragmapompen verlagen supply-gerelateerde storingen met meer dan 60%, terwijl segmenteerde, energie-efficiënte droogsystemen zorgen voor controleerbare en berekenbare energieverbruik, waardoor operationele kosten worden verlaagd.
6. Export compliance en kwaliteitsgarantie: Elektrische componenten voldoen aan internationale CE/UL standaarden, en besturingskasten beschikken over IP54 industriële bescherming, voldoend aan exportvereisten. Belangrijke structurele componenten ondergaan verouderingsannealing en precisie CNC bewerking om langdurige stabiliteit en nauwkeurigheid te garanderen, waardoor de pers geschikt is voor wereldwijde markten.
7. Internationale supply chain en restwaarde: Kerncomponenten van wereldwijde tier-one merken—waaronder Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Duitsland), Ingersoll Rand, SMC (Japan) en Trelleborg (Zweden)—bieden duidelijke traceerbaarheid en garanderen hogere langdurige betrouwbaarheid en secundaire marktwaarde vergeleken met binnenlandse samengestelde alternatieven, beschermend tegen investeringen van ondernemingen.
8. Verhoogde premium prijskracht: De ±0,05 mm hoge-snelheids registratie, BST online inspectie en superieure flexografische drukkwaliteit stellen producenten in staat om high-end merkbestellingen te winnen in voedsel-, farmaceutische-, persoonlijke verzorging- en high-end labelmarkten, potentieel verhogend de gemiddelde productverkoopprijs met 15%–30% en verbeterend winstmarges.
9. Maatwerk breidt zakelijke horizonen uit: Terwijl standaard configuraties meer dan 85% van conventionele roll-fed drukbehoeften coveren in flexibele verpakkingen, papier, labels en non-wovens, maken aanpasbare webbreedtes en kleureenheden toegang tot hoge-marge blue-ocean markten mogelijk, zoals ultra-brede industriële verpakkingen, met potentiële single-order winstmarges verhogend met 20%–40%.

Gemeenschappelijke vragen FAQ

V1: Op welke substraten kan de TF-SS06-1000 1200 drukken?
A: De pers is compatibel met een breed scala aan materialen waaronder plastic folies (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, ademende folies), diverse papieren (kraft, gecoat, offset, dunne karton), kleeflabels, aluminiumfolie, composietfolies en non-woven stoffen.
V2: Wat is de registratieprecisie van deze pers?
A: Ze biedt een toonaangevende registratieprecisie van ±0,05 mm, voldoend aan de strenge eisen van high-end sectoren zoals voedsel- en farmaceutische verpakkingen.
V3: Hoe vermindert de pers omschakeltijd?
A: De mouw snelle-wissel structuur maakt snelle vervanging van de plaatmouw mogelijk via een eenvoudig flip-and-load mechanisme, waardoor omschakeltijd met meer dan 80% wordt verkort vergeleken met traditionele modellen. Daarnaast maakt de pre-registratie functie synchroniseren drukken binnen enkele seconden na opstart mogelijk.
V4: Ondersteunt de pers maatwerkopties?
A: Ja, standaard webbreedtes van 1000–1200 mm kunnen naar grotere specificaties zoals 1400 mm of 1600 mm worden uitgebreid, afhankelijk van behoeften, waardoor aanpassing aan ultra-brede formaten voor drukwerk mogelijk is.
V5: Welke soort after-support is beschikbaar voor deze pers?
A: De pers is uitgerust met remote diagnostic capabilities, waardoor ingenieurs problemen online kunnen oplossen, waardoor stilstand aanzienlijk wordt verkort en prompte after-sales ondersteuning wordt gegarandeerd.