10-kleuren tandwiel-aangedreven stapeltype drukpers（TF-G10-1000 1200）

Productoverzicht

De TF-G10-1000 1200 is een zeer aanpasbare 10-kleuren stapeltype volledig servo flexografische pers, geïntegreerd met geavanceerde Siemens-technologie. Met een maximale materiaalbreedte van 1200 mm en een toonaangevende registratieprecisie van ±0,05 mm, is deze ontworpen om hoogwaardige, nauwkeurige meerkleurige afdrukken te leveren over een breed scala aan substraten. Van plastic folies en diverse soorten papier tot aluminiumfolie en non-woven stoffen, past deze pers zich naadloos aan verschillende productiebehoeften aan, waardoor ze een veelzijdige oplossing is voor middelgrote tot grote flexibele verpakkingsbedrijven, sectoren met hoge precisie en productieomgevingen met vele variëteiten.

Kern technologie & werkingsprincipe

Gebaseerd op geavanceerde stapeltype flexografische technologie, maakt de TF-G10-1000 1200 gebruik van 4 onafhankelijke drukeenheden die opeenvolgend zijn gestapeld om een hoge precisie bij meerkleurige registratie te bereiken. Elke eenheid is uitgerust met servomotoren van internationale merken die de plaat- en drukcilinders onafhankelijk aandrijven, wat zorgt voor precieze controle over elke fase van het drukproces. Een gesloten kamer doctor blade-systeem werkt samen met precieze keramische aniloxrollen, waardoor een gelijkmatige inkttransfer naar fotopolymeerplaten wordt gegarandeerd voor nauwkeurige, consistente afdrukken op substraten.

Het gehele systeem wordt centraal beheerd door een Siemens PLC, die hoogprecisie foto-elektrische encoders integreert voor gesloten-lus spanning- en registratiecontrole. Deze opstelling zorgt voor real-time aanpassingen, waardoor registratieafwijkingen zelfs tijdens high-speed productie worden geminimaliseerd. Met een ontwerpsnelheid van 120 m/min (de daadwerkelijke productiesnelheid varieert van 30–100 m/min afhankelijk van het substraat en de complexiteit van het ontwerp), een herhaallengte van 360–1000 mm en aniloxrollen die 100–1200 lijnen per inch ondersteunen met micronnauwkeurigheid, balanceert deze pers snelheid, precisie en flexibiliteit. Een tweefasig elektrisch verwarmingssysteem voor droging verbetert de prestaties verder door zorg te dragen voor grondige inkt droging bij hoge snelheden, waardoor inktoffsetting effectief wordt voorkomen en de afdrukkwaliteit behouden blijft.

1. Toonaangevende registratieprecisie van ±0,05 mm: Zowel horizontale als verticale registratie worden aangedreven door onafhankelijke motoren en precisie kogelschroeven, gekoppeld aan real-time gesloten-lus feedback van foto-elektrische roterende encoders. Dit voldoet aan de strenge registratievereisten van high-end sectoren zoals voedsel- en farmaceutische verpakkingen, waar zelfs kleine afwijkingen de productveiligheid en merkintegriteit kunnen schaden.
2. Volledig automatische intelligente drukregeling: Elke eenheid beschikt over een gesynchroniseerde vier-servo motor gesloten-lus koppeling, waardoor automatische drukdetectie en correctie mogelijk is. Operationele parameters worden permanent opgeslagen voor één-klik terugroepen, wat zowel individuele als gesynchroniseerde eenheid in- en uitschakeling ondersteunt om productieprocessen te stroomlijnen.
3. Gesloten kamer doctor blade-systeem: De precisie CNC-bewerkte legeringkamer is afgewerkt met een antikleefcoating, en het gereedschapsvrije doctor blade-ontwerp maakt vervanging in één stap mogelijk. Dit biedt superieure afdichting om inktlekkage te voorkomen, waardoor de werkplaatsomgeving aanzienlijk verbetert en onderhoudstijd wordt verminderd.
4. Anti-verstopping anilox roller ontwerp: Uitgerust met een onafhankelijk aandrijfmechanisme, draait de anilox roller automatisch tijdens machinestops of uitschakeling. Dit elimineert fundamenteel het in de industrie gangbare probleem van inkt drogen en verstopping van het gaas, waardoor stilstandtijd wordt verminderd en consistente inkttransferprestaties worden gegarandeerd.
5. Sleeve snelle wissel structuur: Ontworpen voor snelle vervanging van plaat sleeves via een eenvoudig flip-and-load mechanisme, vermindert deze structuur de wisseltijd met meer dan 80% vergeleken met traditionele modellen. Dit is vooral voordelig voor bedrijven met korte tot middellange runlengtes en frequente jobwisselingen.
6. Volledig proces gesloten-lus spanningcontrole: Automatische spanningdetectie en compensatie van afwikkeling tot opwinding voorkomen registratieafwijkingen veroorzaakt door materiaalrekking of slappe punten bij hoge snelheden. Dit zorgt voor stabiele werking bij opstarten, minimaliseert materiaalverspilling en behoudt consistente afdrukkwaliteit gedurende de hele productierun.
7. Krachtig tweefasig elektrisch droogsysteem: Met zowel hoofdoven als inter-kleur drogingsconfiguraties, zorgt de hoge temperatuur en hoge snelheid luchtstroom voor grondige inkt droging tijdens high-speed productie. Dit elimineert problemen met inktoffsetting of opbouw, zelfs bij het printen op absorberende of niet-absorberende substraten.
8. Intelligente gecentraliseerde besturingssysteem: Een groot scherm centraliseert het beheer van alle operationele parameters, met opslag van jobrecepten en historische gegevens tracking. Dit stroomlijnt productiewisselingen, vermindert menselijke fouten en vereenvoudigt workflowbeheer voor complexe meerkleurige printtaken.
9. Diepe flexibele aanpassing: Standaard webbreedtes van 1000–1200 mm kunnen naar grotere specificaties zoals 1400 mm of 1600 mm worden uitgebreid indien nodig, wat tegemoetkomt aan gespecialiseerde klanten met ultra-brede format printbehoeften.

De TF-G10-1000 1200 is zeer veelzijdig en compatibel met een breed scala aan materialen om te voldoen aan diverse productiebehoeften. Deze omvatten plastic folies zoals PE, OPP, BOPP, CPP, PET en ademende folies; diverse soorten papier inclusief kraft, gecoat, offset en dun karton; zelfklevende etiketten; aluminiumfolie; composietfolies; en non-woven stoffen. Deze brede compatibiliteit met substraten maakt haar ideaal voor bedrijven die gemengde productie hanteren en vaak van materiaal wisselen.

1. Middelgrote tot grote flexibele verpakkingsbedrijven: Gespecialiseerd in roll-to-roll printing op diverse materialen waaronder plastic folies, papier en non-woven stoffen, profiteren deze bedrijven van de hoge snelheid, precisie en substraatflexibiliteit van de pers.
2. Sectoren met hoge precisie: Fabrikanten die dienen voor segmenten met hoge vraag zoals voedsel, dagelijkse chemicaliën, farmaceutica en labelprinting vertrouwen op de ±0,05 mm registratieprecisie om te voldoen aan strenge kwaliteits- en veiligheidsnormen.
3. Papierproductfabrikanten: Bedrijven gericht op printing voor papieren bekers, papieren kommen, papieren zakken en kraftpapier verpakkingen benutten de grote breedtecapaciteit en hoge snelheid van de pers voor grote volumes pre-printing taken.
4. Multi-variëteit labelproducenten: Fabrikanten gespecialiseerd in drukgevoelige zelfklevende etiketten, krimp-sleeve etiketten en andere complexe labelformaten gebruiken de snelle wisselstructuur en gecentraliseerde besturingssysteem om frequente jobwisselingen efficiënt te hanteren.
5. Fabrieken die apparatuur upgraden: Faciliteiten die van plan zijn om verouderde mechanische-as persen of verouderde servo-aangedreven machines te vervangen, kunnen hun productie-efficiëntie en afdrukkwaliteit verbeteren door deze geavanceerde volledig servo flexografische pers te adopteren.
6. Flexibele productiebedrijven: Bedrijven gekenmerkt door korte tot middellange runlengtes, frequente jobwisselingen, hoge frequentie materiaalwisselingen en gemengde productie profiteren van de flexibiliteit van de pers, snelle wisseltijden en aanpasbare instellingen.
7. Gespecialiseerde klanten met maatwerkbestellingen: Klanten met behoeften aan ultra-brede format printing (1400 mm+) voor industriële verpakkingen of complexe meerkleurige processen voor premium verpakkingstoepassingen kunnen profiteren van de diepe flexibele aanpassingsopties van de pers.

1. Flexibele verpakkingen: De pers blinkt uit in high-speed, high-volume printing voor voedselverpakkingen zoals snackzakjes, staande ritszakjes, retortzakjes en kaas thermoforming folies. Ze ondersteunt ook 10-kleuren premium printing voor persoonlijke verzorging, detergenten, shampoo en cosmetische verpakkingen, met levendige, nauwkeurige graphics.
2. Persoonlijke verzorgingsproducten: Ze maakt hoge-capaciteit, continue productie mogelijk voor hygiëneproducten inclusief ademende luiervlies en sanitair napkin verpakkingen, waar consistente afdrukkwaliteit en snelle productiesnelheden essentieel zijn.
3. Papierproduct printing: Voor papierproductfabrikanten handelt de pers grote volumes pre-printing voor papieren bekers/kommen basis stock, high-speed printing voor kraftpapierzakken en papier-plastic composietzakken, en web-fed printing voor dun karton en gecoat papier.
4. Labeling: Ze ondersteunt grootschalige productie van drukgevoelige labels voor dagelijkse chemicaliën, voedsel en farmaceutische producten, evenals continue printing voor krimp-sleeve etiketten, voldoend aan de hoge precisievereisten van deze sectoren.
5. Farmaceutische & industriële verpakkingen: De pers levert hoge-efficiënte, brede-format productie van medische verpakkingen zoals farmaceutische composietfolies en blister folie composieten, evenals landbouw-/meststof verpakkingen, waarbij naleving van industriële normen wordt gegarandeerd.
6. Golfkarton pre-printing: Als toonaangevende oplossing voor premium golfkarton verpakkingen, biedt ze high-end pre-printing van golfkarton linerboard, waardoor scherpe, consistente graphics mogelijk zijn voor producten met hoge waarde.
7. Non-woven & speciale materialen: Ze biedt high-speed printing op speciale substraten inclusief milieuvriendelijke non-woven winkelzakken, medische-grade non-wovens en aluminiumfolie papier, waardoor haar nut verder reikt dan traditionele verpakkingen.
8. Premium verpakkingen: Voor elite bestellingen in tabak- en alcoholverpakkingen, waar registratieprecisie en esthetische kwaliteit van het allergrootste belang zijn, levert de pers nauwkeurige, hoogwaardige prints die het merkimago versterken.
9. Maatwerk brede-format productie: Ze cater voor gespecialiseerde productie van ultra-brede industriële verpakkingen, tegemoetkomend aan de unieke behoeften van klanten met grote-format printing vereisten.

1. Slechte registratieprecisie: Traditionele drukpersen hebben vaak moeite om te voldoen aan de strenge registratievereisten van high-end sectoren zoals voedsel- en farmaceutische verpakkingen. De TF-G10-1000 1200’s ±0,05 mm precisie en gesloten-lus feedback systeem elimineren dit probleem, waardoor consistente, nauwkeurige prints worden gegarandeerd.
2. Hoge wisseltijden: Frequent jobwisselingen kunnen leiden tot aanzienlijke stilstandtijd met traditionele persen. De sleeve snelle wissel structuur vermindert wisseltijd met meer dan 80%, waardoor stilstandtijd wordt geminimaliseerd en de algehele productie-efficiëntie wordt verbeterd.
3. Inktverstopping & lekkage: Anilox roller verstopping en inktlekkage zijn veelvoorkomende industrie problemen die de productie verstoren en de werkplaatsomgeving schaden. Het anti-verstopping anilox roller ontwerp en gesloten kamer doctor blade systeem pakken deze problemen aan, waardoor onderhoud wordt verminderd en werkveiligheid wordt verbeterd.
4. Onconsistent inkt droging: High-speed productie kan leiden tot onvolledige inkt droging, wat resulteert in inktoffsetting en slechte afdrukkwaliteit. Het tweefasig elektrisch droogsysteem zorgt voor grondige inkt droging bij hoge snelheden, waardoor dit probleem wordt geëlimineerd.
5. Beperkte substraatcompatibiliteit: Veel persen zijn beperkt tot specifieke substraten, wat de productieflexibiliteit beperkt. De TF-G10-1000 1200’s compatibiliteit met een breed scala aan materialen stelt bedrijven in staat om diverse orders te verwerken zonder te investeren in meerdere machines.
6. Verouderde besturingssystemen: Verouderde machines missen vaak intelligente besturingseigenschappen, wat leidt tot menselijke fouten en inefficiënte productie. Het gecentraliseerde touchscreen besturingssysteem met opslag van jobrecepten vereenvoudigt operaties en vermindert fouten.

V1: Wat is de maximale productiesnelheid van de TF-G10-1000 1200?
A: De pers heeft een ontwerpsnelheid van 120 m/min, met daadwerkelijke productiesnelheden variërend van 30–100 m/min afhankelijk van het type substraat en de complexiteit van het ontwerp.
V2: Kan de pers worden aangepast voor bredere webbreedtes?
A: Ja, standaard webbreedtes van 1000–1200 mm kunnen worden uitgebreid naar grotere specificaties zoals 1400 mm of 1600 mm om te voldoen aan maatwerk ultra-brede format printing behoeften.
V3: Hoe zorgt de pers voor nauwkeurige registratie?
A: Ze gebruikt onafhankelijke motoren en precisie kogelschroeven voor horizontale en verticale registratie, gekoppeld aan real-time gesloten-lus feedback van foto-elektrische roterende encoders, waardoor een toonaangevende registratieprecisie van ±0,05 mm wordt bereikt.
V4: Met welke substraten is de pers compatibel?
A: Ze ondersteunt een breed scala aan substraten inclusief plastic folies (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, ademende folies), diverse soorten papier, zelfklevende etiketten, aluminiumfolie, composietfolies en non-woven stoffen.
V5: Hoe vermindert de pers wisseltijd?
A: De sleeve snelle wissel structuur maakt snelle vervanging van plaat sleeves mogelijk via een eenvoudig flip-and-load mechanisme, waardoor wisseltijd met meer dan 80% wordt verminderd vergeleken met traditionele modellen.