2-kleuren synchroon riemaangedreven stapeltype drukpers（TF-B02-1000 1200）

Productoverzicht

De TF-B02-1000 1200 is een hoogwaardige 2-kleuren stapeltype volledig servo flexografische pers, geïntegreerd met Siemens-technologie, ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van de moderne drukproductie. Met een maximale materiaalbreedte van 1200 mm en een toonaangevende registratieprecisie van ±0,05 mm, levert deze pers uitzonderlijke drukkwaliteit op een breed scala aan substraten, waaronder plastic folies, diverse soorten papier, aluminiumfolie en non-woven stoffen. Gebaseerd op geavanceerde stapeltype flexografische technologie, beschikt ze over 2 onafhankelijke opeenvolgend gestapelde drukeenheden, elk uitgerust met servomotoren van internationale merken voor nauwkeurige controle over plaat- en drukcilinders, wat zorgt voor hoge precisie bij meerkleurige registratie voor elke drukopdracht.

Kernprincipes van de techniek

Het hart van de TF-B02-1000 1200 wordt gevormd door geavanceerde stapeltype flexografische technologie, die 2 drukeenheden in een verticale stapel rangschikt om efficiënte meerkleurige druk mogelijk te maken. Elke eenheid maakt gebruik van onafhankelijke servomotoren om de plaat- en drukcilinders aan te drijven, waardoor mechanische koppelingsfouten worden geëlimineerd en nauwkeurige controle over elke drukfase wordt gegarandeerd. Een gesloten kamer doctor blade-systeem werkt samen met precisiekeramische aniloxrollen om een gelijkmatige inkttransfer naar fotopolymeerplaten te waarborgen, wat zorgt voor consistente en nauwkeurige afdrukken op verschillende substraten. Het gehele systeem wordt centraal beheerd door een Siemens PLC, die hoogprecisie foto-elektrische encoders integreert voor gesloten-lus spanning- en registratiecontrole. Dit gesloten-lus-systeem biedt real-time feedback en past parameters dynamisch aan om stabiele spanning en nauwkeurige registratie gedurende het hele drukproces te handhaven, zelfs bij hoge productiesnelheden.

Sleutelspecificaties

1. Ontwerpsnelheid: 150 m/min (de werkelijke productiesnelheid varieert van 30–130 m/min, afhankelijk van het type substraat en de complexiteit van het ontwerp)
2. Maximale materiaalbreedte: 1200 mm
3. Herhaallengte afdruk: 360–1000 mm
4. Registratieprecisie: ±0,05 mm
5. Specificatie aniloxrol: 100–1200 lijnen per inch, met micronnauwkeurigheid
6. Droogsysteem: tweefasig elektrisch verwarmingsdroogsysteem, inclusief hoofdoven en interkleurige droogconfiguraties
7. Compatibele substraten: plastic folies (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, ademende folies), diverse soorten papier (kraft, gecoat, offset, dun karton), zelfklevende etiketten, aluminiumfolie, composietfolies, non-woven stoffen
8. Besturingssysteem: Siemens PLC met grootschalig touchscreen centraal besturingssysteem

Kernconcurrentievoordelen

1. Toonaangevende registratieprecisie van ±0,05 mm: zowel horizontale als verticale registratie worden aangedreven door onafhankelijke motoren en precisiebal schroeven, gekoppeld aan real-time gesloten-lus feedback van foto-elektrische roterende encoders. Deze mate van precisie voldoet aan de strenge eisen van high-end sectoren zoals voedsel- en farmaceutische verpakkingen, waar zelf de kleinste registratieafwijking de productveiligheid en merkimago kan ondermijnen.
2. Volledig automatische intelligente drukregeling: elke drukeenheid beschikt over een gesynchroniseerd vier-servomotor gesloten-lus koppelingsysteem, dat automatische drukdetectie en correctie mogelijk maakt. Operationele parameters worden permanent in het systeem opgeslagen, waardoor instellingen van eerdere opdrachten met één klik kunnen worden opgeroepen. Deze functionaliteit ondersteunt zowel individuele als gesynchroniseerde in- en uitschakeling van eenheden, waardoor de productieopzet wordt gestroomlijnd en operationele fouten worden verminderd.
3. Gesloten kamer doctor blade-systeem: de precisie CNC-bewerkte legeringkamer is gecoat met een antiaanbaklaag, wat superieure afdichting garandeert om inktlekkage te voorkomen. Het gereedschaploze doctor blade-ontwerp maakt vervanging in één stap mogelijk, waardoor stilstand tijdens onderhoud wordt geminimaliseerd en de netheid van de werkplaats aanzienlijk wordt verbeterd door het wegnemen van inktspatten en afval.
4. Anti-verstopping aniloxrol-ontwerp: uitgerust met een onafhankelijk aandrijfsysteem, draait de aniloxrol automatisch wanneer de machine stopt of een drukeenheid wordt uitgeschakeld. Deze continue rotatie voorkomt dat inkt uitdroogt en het gaas van de rol verstopt, een veelvoorkomend industrieel probleem dat kan leiden tot drukdefecten en kostbare stilstand. Dit ontwerp waarborgt constante inkttransferkwaliteit en verlengt de levensduur van de aniloxrollen.
5. Snelwisselstructuur voor sleeves: de pers beschikt over een eenvoudig flip-and-load mechanisme voor snelle vervanging van plaat-sleeves, waardoor de omschakeltijd met meer dan 80% wordt verkort ten opzichte van traditionele modellen. Dit is vooral voordelig voor bedrijven met korte tot middellange runlengtes en frequente opdrachtwisselingen, omdat het productiestilstand minimaliseert en de algehele operationele efficiëntie verhoogt.
6. Volledig proces gesloten-lus spanningcontrole: van afwikkeling tot opwinding biedt het systeem automatische spanningdetectie en compensatie, waardoor registratieafwijkingen veroorzaakt door materiaalrek of -slapheid bij hoge snelheden worden voorkomen. Dit zorgt voor stabiele drukprestaties van start tot stop, vermindert materiaalverspilling en verbetert de productopbrengst.
7. Krachtig tweefasig elektrisch droogsysteem: de combinatie van hoofdoven en interkleurige droogconfiguraties levert luchtstroom met hoge temperatuur en snelheid, wat zorgt voor grondige inkt droging tijdens productie op hoge snelheid. Hierdoor worden problemen met inktoffsetting of -ophoping geëlimineerd, waardoor heldere, vlek-vrije afdrukken zelfs op uitdagende substraten worden gegarandeerd.
8. Intelligente gecentraliseerde besturingssysteem: een grootschalig touchscreen interface maakt centraal beheer van alle operationele parameters mogelijk, inclusief opslag van jobrecepten en historische gegevens tracking. Dit vereenvoudigt productieomschakelingen, vermindert het risico op menselijke fouten en biedt waardevolle inzichten voor het optimaliseren van productieprocessen.
9. Diepgaande flexibele maatwerkopties: hoewel de standaard webbreedtes variëren van 1000–1200 mm, kan de pers op maat worden gemaakt voor grotere specificaties, zoals 1400 mm of 1600 mm, om te voldoen aan de unieke behoeften van klanten die ultra-brede formaten nodig hebben voor industriële verpakkingen of speciale toepassingen.

Kernproductwaarde

1. Ongeëvenaarde drukprecisie: met een registratieprecisie van ±0,05 mm garandeert de pers consistente, hoogwaardige afdrukken die voldoen aan de strenge normen van high-end verpakkingssectoren, waardoor de merkreputatie en productmarktaantrekkelijkheid worden versterkt.
2. Verbeterde operationele efficiëntie: de snelwisselstructuur voor sleeves en de automatische drukregeling verminderen setup-tijd en operationele fouten, waardoor bedrijven frequente opdrachtwisselingen en korte runlengtes moeiteloos kunnen afhandelen, wat de algehele productie-throughput verhoogt.
3. Veelzijdige compatibiliteit met substraten: ondersteuning voor een breed scala aan substraten, van plastic folies tot non-woven stoffen, stelt bedrijven in staat hun serviceaanbod uit te breiden en tegemoet te komen aan diverse klantbehoeften zonder te investeren in meerdere gespecialiseerde machines.
4. Verminderde productiekosten: het anti-verstopping aniloxrol-ontwerp en de gesloten-lus spanningcontrole minimaliseren materiaalverspilling en onderhoudsstilstand, waardoor de langetermijnoperationele kosten dalen. De hoge droogefficiëntie verlaagt ook het energieverbruik tijdens productie.
5. Toekomstbestendig maatwerk: de mogelijkheid om webbreedtes uit te breiden naar grotere specificaties zorgt ervoor dat de pers zich kan aanpassen aan evoluerende markteisen, waardoor de investering van het bedrijf wordt beschermd en zakelijke groei wordt ondersteund.

Doelgroepen

1. Middelgrote tot grote flexibele verpakkingsbedrijven: deze ondernemingen zijn gespecialiseerd in roll-to-roll druk op diverse materialen, waaronder plastic folies, papier en non-woven stoffen, en hebben een hoogwaardige pers nodig om productie in grote volumes met consistente kwaliteit te verwerken.
2. High-precision sectoren: fabrikanten die actief zijn in de voedsel-, dagelijkse chemische, farmaceutische en labeldruksegmenten, waar strikte registratieprecisie en superieure drukkwaliteit cruciaal zijn om te voldoen aan regelgeving en consumentenverwachtingen.
3. Papierproductfabrikanten: bedrijven gericht op druk voor papieren bekers, papieren kommen, papieren zakken en kraftpapier verpakkingen, die een pers nodig hebben die diverse papier-substraten met hoge snelheid en precisie kan verwerken.
4. Multi-variety labelproducenten: fabrikanten gespecialiseerd in drukgevoelige zelfklevende etiketten, krimp-sleeve etiketten en andere complexe labelformaten, die snelle omschakelmogelijkheden en nauwkeurige registratie voor meerkleurige ontwerpen vereisen.
5. Fabrieken die apparatuur upgraden: faciliteiten die verouderde mechanische-as persen of verouderde servo-aangedreven machines willen vervangen door een moderne, efficiënte pers die geavanceerde functies en betere prestaties biedt.
6. Flexibele productiebedrijven: ondernemingen gekenmerkt door korte tot middellange runlengtes, frequente opdrachtwisselingen, hoge frequentie materiaalwisselingen en gemengde productiemodi, die profiteren van de snelle omschakeling en veelzijdige substratencompatibiliteit van de pers.
7. Gespecialiseerde klanten met maatwerkorders: klanten met behoeften aan ultra-brede formaten (1400 mm+) voor industriële verpakkingen of complexe meerkleurige processen voor premium verpakkingstoepassingen, die de maatwerkopties van de pers kunnen benutten om aan hun unieke behoeften te voldoen.

Toepassingsscenario's

1. Flexibele verpakkingen: ideaal voor high-speed, high-volume druk van voedselverpakkingen, waaronder snackzakjes, staande ritszakjes, retortzakjes en kaas thermoforming folies. Ook geschikt voor 10-kleuren premium druk voor persoonlijke verzorging, detergent, shampoo en cosmetica verpakkingsfolies, met levendige, consistente kleuren.
2. Persoonlijke verzorgingsproducten: maakt hoge-capaciteit, continue productie mogelijk voor hygiëneproducten zoals ademende luiers en sanitaire napkin verpakkingen, met snelle droging en nauwkeurige druk op gespecialiseerde substraten.
3. Papierproductdruk: geschikt voor grote volumes pre-druk van papieren bekers/kommen basisstock, high-speed druk van kraftpapierzakken en papier-plastic composietzakken, en web-fed printing van dun karton en gecoat papier, met gemakkelijke verwerking van diverse papiergewichten en texturen.
4. Labeling: ondersteunt grootschalige productie van drukgevoelige labels voor dagelijkse chemische, voedsel- en farmaceutische producten, evenals continue druk van krimp-sleeve etiketten, met nauwkeurige registratie en duurzame inktadhesie.
5. Farmaceutische & industriële verpakkingen: faciliteert efficiënte, brede-format productie van medische verpakkingen, waaronder farmaceutische composietfolies en blisterfolie composieten, die voldoen aan strenge regelgeving voor precisie en hygiëne. Ook geschikt voor landbouw-/meststof verpakkingsfolies, die duurzame afdrukken vereisen die bestand zijn tegen harde omgevingscondities.
6. Golfkarton pre-druk: dient als toonaangevende oplossing voor high-end pre-druk van golfkarton linerboard, met scherpe, hoogwaardige afbeeldingen die de esthetische aantrekkingskracht van premium golfkarton verpakkingen versterken.
7. Non-woven & speciale materialen: maakt high-speed druk mogelijk op speciale substraten zoals milieuvriendelijke non-woven winkelzakken, medische-grade non-wovens en aluminiumfolie papier, waardoor het assortiment producten dat bedrijven kunnen aanbieden wordt uitgebreid.
8. Premium verpakkingen: bedient elite bestellingen voor tabak- en alcoholverpakkingen, waar registratieprecisie en esthetische kwaliteit van het grootste belang zijn, zodat elke afdruk voldoet aan de hoge normen van luxe merken.
9. Maatwerk brede-format productie: ondersteunt gespecialiseerde productie voor ultra-brede industriële verpakkingsfolies, die voldoen aan de behoeften van klanten met unieke grote-format drukvereisten.

Aangepakte pijnpunten in de industrie

1. Slechte registratieprecisie: vele traditionele drukpersen worstelen met het handhaven van consistente registratie, vooral bij hoge snelheden, wat leidt tot drukdefecten en materiaalverspilling. De registratieprecisie van ±0,05 mm van de TF-B02-1000 1200, aangedreven door onafhankelijke servomotoren en gesloten-lus feedback, lost dit probleem op en garandeert nauwkeurige uitlijning voor elke afdruk.
2. Lange omschakeltijden: frequente opdrachtwisselingen kunnen bij traditionele persen leiden tot aanzienlijke stilstand, waardoor de operationele efficiëntie wordt verminderd. De snelwisselstructuur voor sleeves van de pers verkort de omschakeltijd met meer dan 80%, waardoor bedrijven meer opdrachten in minder tijd kunnen afhandelen.
3. Inktverstopping en afval: verstopping van aniloxrollen is een veelvoorkomend probleem dat leidt tot drukdefecten en verhoogde onderhoudskosten. Het anti-verstopping aniloxrol-ontwerp voorkomt dat inkt uitdroogt en de rol verstopt, waardoor constante inkttransfer wordt gegarandeerd en afval wordt verminderd.
4. Beperkte substratencompatibiliteit: vele persen zijn ontworpen voor specifieke substraten, waardoor bedrijven moeten investeren in meerdere machines om aan diverse klantbehoeften te voldoen. De brede compatibiliteit van de TF-B02-1000 1200 elimineert deze noodzaak, vermindert kapitaalinvesteringen en breidt de servicecapaciteit uit.
5. Inefficiënte droogsystemen: ontoereikende inkt droging kan leiden tot vlekken, offsetting en productievertragingen, vooral bij hoge snelheden. Het tweefasig elektrisch droogsysteem zorgt voor grondige inkt droging, waardoor snelle, hoogwaardige productie zonder defecten mogelijk is.
6. Handmatige operationele fouten: traditionele persen zijn sterk afhankelijk van handmatige aanpassingen, wat het risico op menselijke fouten en inconsistente productkwaliteit vergroot. Het intelligente gecentraliseerde besturingssysteem en de automatische drukregeling verminderen handmatige ingrepen, waardoor de nauwkeurigheid en consistentie worden verbeterd.

Frequente vragen (FAQ)

V1: Wat is de registratieprecisie van de TF-B02-1000 1200 drukpers?
A: De pers biedt een toonaangevende registratieprecisie van ±0,05 mm, waarbij zowel horizontale als verticale registratie wordt geregeld door onafhankelijke motoren en precisiebal schroeven, gekoppeld aan real-time gesloten-lus feedback van foto-elektrische roterende encoders.
V2: Welke substraten kan deze pers verwerken?
A: De TF-B02-1000 1200 is compatibel met een breed scala aan substraten, waaronder plastic folies (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, ademende folies), diverse soorten papier (kraft, gecoat, offset, dun karton), zelfklevende etiketten, aluminiumfolie, composietfolies en non-woven stoffen.
V3: Hoe vermindert de pers de omschakeltijd?
A: De snelwisselstructuur voor sleeves maakt snelle vervanging van plaat-sleeves mogelijk via een eenvoudig flip-and-load mechanisme, waardoor de omschakeltijd met meer dan 80% wordt verkort ten opzichte van traditionele modellen.
V4: Wat is de maximale productiesnelheid van de pers?
A: De ontwerpsnelheid is 150 m/min, terwijl de werkelijke productiesnelheid varieert van 30–130 m/min, afhankelijk van het type substraat en de complexiteit van het ontwerp.
V5: Kan de pers op maat worden gemaakt voor bredere webbreedtes?
A: Ja, hoewel de standaard webbreedtes 1000–1200 mm zijn, kan de pers op maat worden gemaakt voor grotere specificaties zoals 1400 mm of 1600 mm om te voldoen aan specifieke ultra-brede formaten drukbehoeften.
V6: Hoe werkt het anti-verstopping aniloxrol-ontwerp?
A: De aniloxrol is uitgerust met een onafhankelijk aandrijfsysteem dat automatisch draait wanneer de machine stopt of een drukeenheid wordt uitgeschakeld, waardoor inkt niet uitdroogt en het gaas van de rol niet verstopt.