12-kleuren synchroon riemaangedreven stapeltype drukpers（TF-B12-1000 1200）

Productoverzicht

De TF-B12-1000 1200 is een hoogwaardige 12-kleuren stapeltype volledig servo flexografische pers, geïntegreerd met Siemens-technologie, ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van moderne drukproductie. Met een maximale materiaalbreedte van 1200 mm en een in de branche toonaangevende registratieprecisie van ±0,05 mm levert deze pers uitzonderlijke drukkwaliteit op een breed scala aan substraten, waaronder plastic folies, diverse soorten papier, aluminiumfolie, composietfolies en non-woven stoffen. Ze combineert geavanceerde stapeltype flexografische technologie met intelligente besturingssystemen, ondersteunt een ontwerpsnelheid van 150 m/min en daadwerkelijke productiesnelheden van 30–130 m/min, waardoor ze ideaal is voor uiteenlopende productieomgevingen met meerdere variëteiten die hoge precisie, efficiëntie en flexibiliteit vereisen.

Kerntechnische configuratie en werkingsprincipe

Gebaseerd op geavanceerde stapeltype flexografische technologie beschikt de TF-B12-1000 1200 over 12 onafhankelijke drukeenheden die opeenvolgend zijn gestapeld, elk uitgerust met servomotoren van internationale merken die de plaat- en drukcilinders onafhankelijk aandrijven. Dit onafhankelijke aandrijfconcept garandeert nauwkeurige controle over elke drukeenheid en legt de basis voor hoogprecisie-meerkleurige registratie. De pers maakt gebruik van een gesloten kamer doctorbladesysteem, gecombineerd met precisiekeramische aniloxrollen die 100–1200 lijnen per inch ondersteunen met micronnauwkeurigheid. Het gesloten kamer-systeem zorgt voor een gelijkmatige inkttransfer van de aniloxrollen naar de fotopolymeerplaten, waardoor een consistente inktdekking en duidelijke drukresultaten op verschillende substraten worden gegarandeerd. Het gehele systeem wordt centraal beheerd door een Siemens PLC, die hoogprecisie foto-elektrische encoders integreert voor gesloten-lus spanning- en registratiecontrole. Deze gesloten-lus regelmechanisme biedt real-time feedback en aanpassingen, handhaaft een stabiele spanning van afwikkeling tot opwinding en verzekert nauwkeurige registratie zelfs bij hoge productiesnelheden. Daarnaast is de pers uitgerust met een tweefasig elektrisch verwarmingssysteem voor droging, inclusief hoofdoven en interkleurige droogconfiguraties, dat gebruikmaakt van hoogtemperatuur-, hoge-snelheidsluchtstroom om een grondige inkt droging tijdens high-speed productie te waarborgen, waardoor inktoffsetting of -ophoping die de drukkwaliteit zou kunnen compromitteren effectief wordt voorkomen.

1. Registratieprecisie: ±0,05 mm (horizontaal en verticaal)
2. Maximale materiaalbreedte: 1200 mm
3. Ontwerpsnelheid: 150 m/min
4. Daadwerkelijke productiesnelheid: 30–130 m/min (afhankelijk van het substraat en de complexiteit van het ontwerp)
5. Herhalingslengte van de afdruk: 360–1000 mm
6. Aantal lijnen van de aniloxrol: 100–1200 lijnen per inch
7. Ondersteunde substraten: Plastic folies (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, ademende folies), diverse soorten papier (kraft, gecoat, offset, dun karton), zelfklevende etiketten, aluminiumfolie, composietfolies, non-woven stoffen
8. Besturingssysteem: Siemens PLC met gecentraliseerde touchscreenbediening

1. Toonaangevende registratieprecisie van ±0,05 mm: Zowel horizontale als verticale registratie worden aangedreven door onafhankelijke motoren en precisiebal schroeven, gekoppeld aan real-time gesloten-lus feedback van foto-elektrische roterende encoders. Deze mate van precisie voldoet aan de strenge registratievereisten van high-end sectoren zoals voedsel- en farmaceutische verpakkingen, waar zelf kleine afwijkingen kunnen leiden tot productnon-conformiteit.
2. Volledig automatische intelligente drukregeling: Elke drukeenheid beschikt over een gesynchroniseerd vier-servo motor gesloten-lus koppelsysteem, dat automatische drukdetectie en correctie mogelijk maakt. Alle operationele parameters worden permanent opgeslagen in het systeem, waardoor één-klik herroeping mogelijk is tijdens jobwissels. Het systeem ondersteunt zowel individuele als gesynchroniseerde in- en uitschakeling van eenheden, wat flexibele bedieningsopties biedt voor verschillende productiebehoeften.
3. Gesloten kamer doctorbladesysteem: De precisie CNC-bewerkte legeringskamer is gecoat met een antiaanbaklaag, wat uitstekende afdichtingsprestaties garandeert om inktlekkage te voorkomen. Het gereedschapsvrije doctorbladesysteem maakt één-staps vervanging mogelijk, waardoor onderhoudstijd en arbeidskosten worden verminderd. Dit systeem verbetert niet alleen de uniformiteit van de inkttransfer, maar vermindert ook drastisch inktspatten, wat het werkklimaat in de werkplaats aanzienlijk verbetert.
4. Anti-verstopping aniloxrolontwerp: Uitgerust met een onafhankelijk aandrijfsysteem draait de aniloxrol automatisch wanneer de machine stopt of wanneer de drukeenheid wordt uitgeschakeld. Deze continue rotatie voorkomt dat inkt opdroogt en het gaas van de rol verstopt, waardoor een veelvoorkomend industrieel probleem dat vaak leidt tot verminderde drukkwaliteit en hogere onderhoudskosten fundamenteel wordt opgelost.
5. Snelwissel structuur voor mouwen: Het flip-and-load mouwontwerp maakt snelle vervanging van de plaatmouw mogelijk, waardoor de omschakeltijd met meer dan 80% wordt verkort ten opzichte van traditionele modellen. Deze functie is vooral voordelig voor ondernemingen met korte tot middellange runlengtes en frequente jobwissels, waardoor downtime wordt geminimaliseerd en de algehele productie-efficiëntie wordt verbeterd.
6. Volledig proces gesloten-lus spanningcontrole: De pers integreert automatische spanningdetectie- en compensatiesystemen vanaf de afwikkeling tot de opwinding. Dit systeem bewaakt continu de materiaalspanning en past zich in real-time aan, waardoor registratieafwijkingen veroorzaakt door materiaalrekking of slakking bij hoge snelheden worden voorkomen, en een stabiele productie van opstart tot shutdown wordt gegarandeerd, met minimale materiaalverspilling.
7. Krachtig tweefasig elektrisch droogsysteem: De combinatie van hoofdoven en interkleurige droogconfiguraties biedt hoogtemperatuur-, hoge-snelheidsluchtstroom die een grondige inkt droging tijdens high-speed productie waarborgt. Hierdoor worden problemen met inktoffsetting of -ophoping opgelost, zelfs bij het printen op substraten die langere droogtijden vereisen, zoals non-woven stoffen of dik papier.
8. Intelligente gecentraliseerde besturingssysteem: Een groot formaat touchscreen fungeert als centrale controlehub, die alle operationele parameters beheert, inclusief snelheid, registratie, druk en droogtemperatuur. Het systeem ondersteunt opslag van jobrecepten en historische gegevens tracking, waardoor operators snel optimale parameters kunnen terugroepen voor herhaalde jobs, waardoor productieomschakelingen worden gestroomlijnd en menselijke fouten worden verminderd.
9. Diepgaande flexibele maatwerkopties: Hoewel de standaard webbreedte varieert van 1000–1200 mm, kan de pers worden aangepast naar grotere specificaties zoals 1400 mm of 1600 mm om te voldoen aan de behoeften van ultra-brede formaten printing toepassingen. Deze modulaire architectuur stelt ondernemingen in staat de machine aan te passen aan evoluerende productiebehoeften zonder te investeren in geheel nieuw apparatuur.

1. Middelgrote tot grote flexibele verpakkingsondernemingen: Gespecialiseerd in roll-to-roll printing op diverse materialen waaronder plastic folies, papier en non-woven stoffen, hebben deze ondernemingen high-speed, hoogprecisie apparatuur nodig om grote volumes bestellingen over meerdere productlijnen te verwerken.
2. High-precision sectoren: Producenten die dienen voor de voedsel-, dagelijkse chemische, farmaceutische en labelprinting sectoren, waar strikte registratieprecisie en superieure drukkwaliteit ononderhandelbaar zijn om te voldoen aan regelgevende normen en merkimago-eisen.
3. Papierproductproducenten: Ondernemingen gericht op printing voor papieren bekers, papieren kommen, papieren zakken en kraftpapier verpakkingen, die betrouwbare apparatuur nodig hebben om grootschalige pre-printing en web-fed printing taken te behandelen.
4. Multi-variëteit labelproducenten: Producenten gespecialiseerd in drukgevoelige zelfklevende etiketten, krimp-sleeve etiketten en andere complexe labelformaten, die profiteren van de snelle omschakelmogelijkheden en nauwkeurige registratie van de pers.
5. Fabrieken die apparatuur upgraden: Faciliteiten die van plan zijn om verouderde mechanische-as persen of verouderde servo-aangedreven machines te vervangen, op zoek naar verbetering van productie-efficiëntie, drukkwaliteit en operationele flexibiliteit.
6. Flexibele productieondernemingen: Bedrijven gekenmerkt door korte tot middellange runlengtes, frequente jobwissels, hoge frequentie materiaalwisselingen en gemengde productiemodi, waar de snelle omschakeling en flexibele configuratie van de pers een concurrentievoordeel biedt.
7. Gespecialiseerde custom-order klanten: Klanten met behoeften aan ultra-brede formaten printing (1400 mm+) voor industriële verpakkingen of complexe meerkleurige processen voor premium verpakkingstoepassingen, die de aanpasbare kenmerken van de pers kunnen benutten om aan unieke productiebehoeften te voldoen.

1. Flexibele verpakkingen: Ideaal voor high-speed, high-volume printing van voedselverpakkingen zoals snackzakjes, staande ritszakjes, retortzakjes en kaas thermoforming folies, evenals 10-kleuren premium printing voor persoonlijke verzorging, detergent, shampoo en cosmetische verpakkingen folies. De nauwkeurige registratie en brede compatibiliteit met substraten van de pers garanderen consistente, hoogwaardige prints die voldoen aan merk- en regelgevende normen.
2. Persoonlijke verzorgingsproducten: Ondersteunt hoge-capaciteit, continue productie voor hygiënische producten zoals ademende luiervolies en sanitair napkin verpakkingen, waar betrouwbare spanningcontrole en grondige inkt droging cruciaal zijn om productiegebreken te voorkomen.
3. Papierproduct printing: Maakt grootschalige pre-printing mogelijk voor papieren bekermateriaal, high-speed printing voor kraftpapier zakken en papier-plastic composiet zakken, en web-fed printing voor dun karton en gecoat papier. De capaciteit van de pers om dunne en dikke papier substraten met gelijke precisie te verwerken maakt haar geschikt voor een breed scala aan papierproduct toepassingen.
4. Labeling: Vergemakkelijkt grootschalige productie van drukgevoelige labels voor dagelijkse chemische, voedsel- en farmaceutische producten, evenals continue printing voor krimp-sleeve labels. De registratieprecisie van ±0,05 mm zorgt ervoor dat labels perfect uitgelijnd zijn, zelfs op gebogen of onregelmatige oppervlakken.
5. Farmaceutische & industriële verpakkingen: Levert high-efficiency, wide-format productie van medische verpakkingen zoals farmaceutische composiet folies en blister folie composieten, evenals landbouw-/meststof verpakkingen folies. De naleving van strenge kwaliteitsnormen en nauwkeurige controle van de pers maken haar geschikt voor deze gereguleerde sectoren.
6. Golfkarton pre-printing: Dient als industrie-leidend oplossing voor high-end pre-printing van golfkarton linerboard, leverend scherpe, levendige prints die de visuele aantrekkingskracht van premium golfkarton verpakkingen versterken.
7. Non-Woven & speciale materialen: Ondersteunt high-speed printing op speciale substraten waaronder eco-vriendelijke non-woven winkelzakken, medische-grade non-wovens en aluminiumfolie papier. De flexibele spanningcontrole en grondige droogsysteem van de pers garanderen uitstekende drukkwaliteit op deze uitdagende materialen.
8. Premium verpakkingen: Voldoet aan de strenge eisen van tabak- en alcoholverpakkingen, waar registratieprecisie en esthetische kwaliteit van het allergrootste belang zijn. De capaciteit van de pers om scherpe, consistente meerkleurige prints te produceren helpt de merkprestige en productwaarde te verhogen.
9. Custom Wide-Format productie: Cater voor gespecialiseerde productiebehoeften voor ultra-brede industriële verpakkingen folies, gebruikmakend van aanpasbare webbreedte opties om grootschalige printing taken te accommoderen.

1. Langzame snelheid en gemiste deadlines op legacy modellen: Met een industrie-leidende ontwerpsnelheid van 150 m/min en daadwerkelijke printing snelheden tot 130 m/min biedt de TF-B12-1000 1200 een enorme capaciteitsboost, waardoor ondernemingen urgente, grootschalige bestellingen gemakkelijk kunnen verwerken en strakke leveringsdeadlines kunnen halen.
2. Slechte productiecontinuïteit door stop-for-splicing: Uitgerust met dual-station volledig automatische non-stop splicing systemen die opereren op snelheden ≥250 m/min, ondersteunt de pers 24-uurs continue, ononderbroken productie, elimineert downtime veroorzaakt door materiaal splicing en maximaliseert productie-output.
3. Lange omschakeltijden en hoge startup materiaalverspilling: De pre-registratie functie laat de machine binnen enkele seconden na opstart synchroniseren printen, terwijl de mouw-type snelle omschakeling structuur de efficiency van omschakeling aanzienlijk verbetert. Samen reduceren deze functies materiaalverlies tijdens jobwissels en minimaliseren startup verspilling.
4. Vertraagde detectie van printing defects: Geïntegreerd met Duitse BST online video inspectiesystemen, monitort de pers in real-time op defecten zoals ontbrekende prints of witte vlekken, geeft directe waarschuwingen en laat operators snel aanpassingen doen, waardoor scrap rates worden verminderd en de algehele productkwaliteit wordt verbeterd.
5. Inktspatten en arbeidsintensieve schoonmaak: De gesloten kamer doctorblades, volledig afgesloten inktroutes, automatische inktkamer reiniging en gecentraliseerd afvalinkt herwinningssysteem verminderen drastisch inktspatten en vereenvoudigen schoonmaakprocedures, verbeteren het werkklimaat en verminderen arbeidskosten verbonden met onderhoud.
6. Frequente anilox roller verstopping en hoge onderhoudskosten: Het innovatieve anti-verstopping anilox roller ontwerp, dat automatisch draait tijdens machine stops, voorkomt dat inkt opdroogt en het gaas van de roller verstopt. Dit elimineert fundamenteel de oorzaak van anilox verstopping, vermindert onderhoudsfrequentie en kosten, terwijl consistent drukkwaliteit wordt gegarandeerd.
7. Onvolledige droging en inktoffsetting bij hoge snelheden: De combinatie van hoofd droogovens en meerdere interkleurige high-power hete lucht systemen zorgt ervoor dat inkt grondig wordt gedroogd zelfs tijdens high-speed productie, voorkomt inktoffsetting en -ophoping die tot printing defects en materiaalverspilling kunnen leiden.
8. Moeilijkheid om parameters terug te roepen voor herhaalde jobs: De gecentraliseerde receptopslag en historische gegevens logging functie op het touchscreen laat operators met één klik optimale productieparameters herstellen, vereenvoudigt jobwissels en verzekert consistente kwaliteit over herhaalde orders.
9. Langzame after-sales respons veroorzaakt leveringsvertragingen: De pers is uitgerust met remote diagnostic capabilities, waardoor ingenieurs issues online in real-time kunnen troubleshooten. Dit vermindert downtime veroorzaakt door apparatuur storingen aanzienlijk, verzekert continue productie en tijdige orderlevering.
10. Verloren bestellingen door vaste breedte of kleur beperkingen: De modulaire architectuur van de TF-B12-1000 1200 maakt on-demand uitbreiding van webbreedte en toevoeging van kleureenheden mogelijk. Dit stelt één machine in staat zich aan te passen aan een breed scala van proces scenario’s, helpend ondernemingen meer bestellingen binnen te halen en hun servicecapaciteit uit te breiden.

V1: Welke soorten substraten kan de TF-B12-1000 1200 verwerken?
A: De pers is compatibel met een breed scala aan substraten, waaronder plastic folies (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, ademende folies), diverse soorten papier (kraft, gecoat, offset, dun karton), zelfklevende etiketten, aluminiumfolie, composietfolies en non-woven stoffen.
V2: Hoe bereikt de pers haar registratieprecisie van ±0,05 mm?
A: Zowel horizontale als verticale registratie worden aangedreven door onafhankelijke motoren en precisie bal schroeven, gekoppeld aan real-time gesloten-lus feedback van foto-elektrische roterende encoders. Deze combinatie garandeert nauwkeurige controle en aanpassing, voldoet aan de strengste registratievereisten.
V3: Hoeveel tijd bespaart de mouw snelle omschakeling structuur vergeleken met traditionele modellen?
A: De mouw snelle omschakeling structuur reduceert omschakeltijd met meer dan 80% ten opzichte van traditionele modellen, waardoor ze ideaal is voor ondernemingen met frequente jobwissels.
V4: Kan de pers worden aangepast om bredere webbreedtes te accommoderen?
A: Ja, hoewel de standaard webbreedte varieert van 1000–1200 mm, kan de pers worden aangepast naar grotere specificaties zoals 1400 mm of 1600 mm om te voldoen aan ultra-brede formaten printing behoeften.
V5: Wat is de daadwerkelijke productiesnelheid van de pers?
A: De daadwerkelijke productiesnelheid varieert van 30–130 m/min, afhankelijk van het type substraat en de complexiteit van het printing ontwerp.