2-kleuren stapeltype semi-servo drukpers （TF-SS02-1000 1200）

Productoverzicht

De TF-SS02-1000 1200 is een zeer aanpasbare 2-kleuren stapeltype volledig servo flexografische pers, geïntegreerd met Siemens-technologie, ontworpen om hoogwaardige afdrukken te leveren op een breed scala aan substraten. Met een maximale materiaalbreedte van 1200 mm en een toonaangevende registratieprecisie van ±0,05 mm, voldoet deze pers aan de strenge eisen van high-end verpakking- en drukwerksectoren. Ze ondersteunt het printen op plastic folies, diverse soorten papier, aluminiumfolie, composietfolies en non-woven stoffen, waardoor ze een ideale oplossing is voor productieomgevingen met veel variëteiten. De machine combineert geavanceerde stapeltype flexografische technologie met intelligente besturingssystemen, wat zorgt voor nauwkeurige, efficiënte en stabiele afdrukkwaliteit.

Technische principes en kernstructuur

Gebaseerd op geavanceerde stapeltype flexografische technologie, maakt de TF-SS02-1000 1200 gebruik van twee onafhankelijke drukeenheden die opeenvolgend zijn gestapeld om hoge precisie in meerkleurige registratie te bereiken. Elke eenheid is uitgerust met servomotoren van internationale merken die de plaat- en drukcilinders onafhankelijk aandrijven, waardoor een consistente en nauwkeurige drukregeling tijdens het hele drukproces wordt gegarandeerd. Een gesloten kamer doctor blade-systeem werkt samen met precisiekeramische aniloxrollen om een gelijkmatige inkttransfer naar fotopolymeerplaten te waarborgen, wat leidt tot duidelijke en scherpe afdrukken op verschillende substraten. Het gehele systeem wordt centraal beheerd door een Siemens PLC, die hoogprecisie foto-elektrische encoders integreert voor gesloten-lus spanning- en registratiecontrole. Dit gesloten-lus systeem maakt real-time aanpassingen mogelijk, minimaliseert registratieafwijkingen en garandeert stabiel printen zelfs bij hoge snelheden.

Sleutelprestatieparameters

1. Ontwerpsnelheid: 220 m/min (de werkelijke productiesnelheid varieert van 30–170 m/min, afhankelijk van het type substraat en de complexiteit van het ontwerp)
2. Maximale materiaalbreedte: 1200 mm (uitbreidbaar tot 1400 mm, 1600 mm of groter indien nodig)
3. Afdrukherhaallengte: 360–1000 mm
4. Registratieprecisie: ±0,05 mm
5. Aniloxrolspecificatie: 100–1200 lijnen per inch met micronnauwkeurigheid
6. Droogsysteem: tweefasig elektrisch verwarmingsdroogsysteem met hoofdoven en interkleurige droogconfiguraties
7. Compatibele substraten: plastic folies (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, ademende folies), diverse soorten papier (kraft, gecoat, offset, dun karton), zelfklevende etiketten, aluminiumfolie, composietfolies, non-woven stoffen

Kernconcurrentievoordelen

1. Toonaangevende registratieprecisie van ±0,05 mm: Zowel horizontale als verticale registratie worden aangedreven door onafhankelijke motoren en precisiebal-schroeven, gekoppeld aan real-time gesloten-lus feedback van foto-elektrische roterende encoders. Dit zorgt ervoor dat de pers voldoet aan de strenge registratievereisten van high-end sectoren zoals voedsel- en farmaceutische verpakkingen, waar zelfs de kleinste afwijking de productveiligheid en merkimago kan beïnvloeden.
2. Volledig automatische intelligente drukregeling: Elke drukeenheid beschikt over een gesynchroniseerd vier-servomotor gesloten-lus koppelingssysteem, dat automatische drukdetectie en correctie mogelijk maakt. Operationele parameters worden permanent opgeslagen in het systeem, waardoor ze tijdens herhaalopdrachten met één klik kunnen worden opgeroepen. Het systeem ondersteunt zowel individuele als gesynchroniseerde in- en uitschakeling van eenheden, wat flexibiliteit biedt voor verschillende druktaken.
3. Gesloten kamer doctor blade-systeem: De precisie CNC-bewerkte legeringskamer is gecoat met een antiaanbaklaag, wat uitstekende afdichtingsprestaties garandeert en inktlekkage voorkomt. Het gereedschaploze doctor blade-ontwerp maakt vervanging in één stap mogelijk, waardoor onderhoudstijd wordt verkort en de werkplaatsomgeving aanzienlijk verbetert door inktspetters en afval te minimaliseren.
4. Anti-verstopping aniloxrolontwerp: Voorzien van een onafhankelijk aandrijfsysteem, draait de aniloxrol automatisch wanneer de machine stopt of zich uit de productie terugtrekt. Dit voorkomt dat inkt opdroogt en het gaas van de rol verstopt, een veelvoorkomend industrieel probleem dat afdrukdefecten kan veroorzaken en onderhoudskosten verhoogt.
5. Sleeve snelle-wissel structuur: Het innovatieve flip-and-load mechanisme maakt snelle vervanging van plaat sleeves mogelijk, waardoor de wisseltijd met meer dan 80% wordt verkort ten opzichte van traditionele modellen. Dit is vooral voordelig voor bedrijven met korte tot middellange runlengtes en frequente jobwissels, omdat het stilstandtijd minimaliseert en de algehele productie-efficiëntie verbetert.
6. Volledig proces gesloten-lus spanningcontrole: Van afwikkeling tot opwinding biedt het systeem automatische spanningdetectie en compensatie. Dit voorkomt registratieafwijkingen veroorzaakt door materiaalrekking of slappe delen bij hoge snelheden, garandeert stabiel printen van start tot finish en minimaliseert materiaalverspilling.
7. Krachtig tweefasig elektrisch droogsysteem: De combinatie van hoofdoven en interkleurige droogconfiguraties levert luchtstroom met hoge temperatuur en snelheid, wat zorgt voor grondige inkt droging tijdens high-speed productie. Dit elimineert problemen met inktoffsetting of -ophoping, zelfs bij het printen op absorberende of niet-absorberende substraten.
8. Intelligente gecentraliseerde besturingssysteem: Een groot formaat touchscreen fungeert als centrale hub voor het beheren van alle operationele parameters. Het systeem ondersteunt opslag van jobrecepten en historische gegevens tracking, waardoor operators snel optimale parameters kunnen opvragen voor herhaalopdrachten en productiewissels kunnen stroomlijnen.
9. Diepgaande flexibele aanpassing: Standaard webbreedtes van 1000–1200 mm kunnen volgens klantbehoeften worden uitgebreid tot grotere specificaties zoals 1400 mm of 1600 mm, waardoor de pers zich kan aanpassen aan een breed scala aan printscenario's.

Doelgroepen

1. Middelgrote tot grote flexibele verpakkingsbedrijven: Deze bedrijven zijn gespecialiseerd in roll-to-roll printing op diverse materialen waaronder plastic folies, papier en non-woven stoffen, en hebben een pers nodig die hoge volume productie met consistente kwaliteit aankan.
2. High-precision sectoren: Fabrikanten die dienen voor voedsel-, dagelijkse chemische-, farmaceutische- en labelprintsegmenten, waar strikte registratieprecisie en superieure afdrukkwaliteit ononderhandelbaar zijn om te voldoen aan regelgeving en merkstandaarden.
3. Papierproductfabrikanten: Bedrijven gericht op printing voor papieren bekers, papieren kommen, papieren zakken en kraftpapier verpakkingen, die een pers nodig hebben die grootschalige pre-printing en high-speed productie op papier substraten aankan.
4. Multi-variëteit labelproducenten: Fabrikanten gespecialiseerd in drukgevoelige zelfklevende etiketten, krimp-sleeve etiketten en andere complexe labelformaten, die snelle wisselmogelijkheden en nauwkeurige registratie vereisen.
5. Fabrieken die apparatuur upgraden: Faciliteiten die verouderde mechanische-as persen of verouderde servo-aangedreven machines willen vervangen door een efficiëntere, intelligenter en hoger gepreciseerde printoplossing.
6. Flexibele productiebedrijven: Bedrijven met korte tot middellange runlengtes, frequente jobwissels, hoge frequentie materiaalwisselingen en gemengde productiemodi, die profiteren van de snelle wissel- en flexibele aanpassingsfuncties van de pers.
7. Gespecialiseerde custom-order klanten: Klanten met behoeften aan ultra-brede format printing (1400 mm+) voor industriële verpakkingen of complexe meerkleurige processen voor premium verpakkingstoepassingen, die de aanpasbare breedte en modulaire ontwerp van de pers kunnen benutten.

Toepassingsscenario's

1. Flexibele verpakkingen: Ideaal voor high-speed, high-volume printing van voedselverpakkingen zoals snackzakjes, staande ritszakjes, retortzakjes en kaas thermoforming folies. Het ondersteunt ook 10-kleuren premium printing voor persoonlijke verzorging, detergent, shampoo en cosmetica verpakkingen folies, die voldoen aan de esthetische en duurzaamheidsvereisten van deze producten.
2. Persoonlijke verzorgingsproducten: Maakt grootschalige, continue productie mogelijk voor hygiëneproducten waaronder ademende luiers en sanitair napkin verpakkingen, waar consistente afdrukkwaliteit en high-speed prestaties essentieel zijn.
3. Papierproduct printing: Gebruikt voor grootschalige pre-printing van papieren bekermateriaal, high-speed printing van kraftpapierzakken en papier-plastic composietzakken, en web-fed printing van dun karton en gecoat papier, tegemoetkomend aan de diverse behoeften van papierproductfabrikanten.
4. Labeling: Ondersteunt grootschalige productie van drukgevoelige labels voor dagelijkse chemische-, voedsel- en farmaceutische sectoren, evenals continue printing van krimp-sleeve etiketten, wat nauwkeurige registratie en duidelijke afdrukkwaliteit garandeert.
5. Farmaceutische & industriële verpakkingen: Levert high-efficiency, brede-format productie van medische verpakkingen zoals farmaceutische composietfolies en blister folie composieten, evenals landbouw-/meststof verpakkingen folies, die voldoen aan de strenge regelgeving voor deze sectoren.
6. Golfkarton pre-printing: Dient als toonaangevende oplossing voor high-end pre-printing van golfkarton linerboard, waardoor premium golfkarton verpakkingen met scherpe, consistente afdrukken mogelijk zijn.
7. Non-Woven & speciale materialen: Faciliteert high-speed printing op speciale substraten waaronder eco-vriendelijke non-woven winkelzakken, medische-grade non-wovens en aluminiumfolie papier, waardoor de toepassingsbereik van de pers verder reikt dan traditionele verpakkingsmaterialen.
8. Premium verpakkingen: Geschikt voor het maken van elite bestellingen voor tabak- en alcoholverpakkingen, waar registratieprecisie en esthetische kwaliteit van het allergrootste belang zijn om merkprestige te behouden.
9. Custom brede-format productie: Voldoet aan gespecialiseerde productiebehoeften voor ultra-brede industriële verpakkingen folies, en biedt de flexibiliteit om large-format printing taken aan te pakken.

Opgeloste industrie-pijnpunten

1. Langzame snelheid en gemiste deadlines op legacy modellen: Met een toonaangevende ontwerpsnelheid van 220 m/min en werkelijke printsnelheden tot 170 m/min, biedt de TF-SS02-1000 1200 een enorme capaciteitsboost, waardoor bedrijven urgente, grootschalige bestellingen gemakkelijk kunnen verwerken en strakke leveringsdeadlines kunnen halen.
2. Slechte productiecontinuïteit door stop-for-splicing: Het dual-station volledig automatische non-stop splicing systeem (geschikt voor snelheden ≥250 m/min) maakt 24-uurs continue, ononderbroken productie mogelijk, waardoor stilstand door handmatige splicing wordt geëlimineerd en de algehele productie-efficiëntie wordt verbeterd.
3. Lange wisseltijden en hoge startup materiaalverspilling: De pre-registratie functie laat de machine binnen enkele seconden na het opstarten gesynchroniseerd printen bereiken, terwijl de sleeve-type snelle-wissel structuur de wisseltijd aanzienlijk verkort en materiaalverlies tijdens jobtransities minimaliseert.
4. Vertraagde detectie van afdrukdefecten: Geïntegreerde Duitse BST online video inspectiesystemen monitoren in real-time op defecten zoals ontbrekende afdrukken of witte vlekken, geven directe waarschuwingen en stellen operators in staat om snel aanpassingen te doen, waardoor defecte producten en materiaalverspilling worden verminderd.
5. Inktspetters en arbeidsintensieve schoonmaak: De gesloten kamer doctor blades, volledig afgesloten inktroutes, automatische inktkamer reiniging en gecentraliseerd afvalinkt herwinningssysteem verminderen inktspetters drastisch en vereenvoudigen schoonmaakprocessen, waardoor de werkplaatsomgeving verbetert en arbeidskosten worden verlaagd.
6. Frequent aniloxrol verstopping en hoge onderhoudskosten: Het innovatieve anti-verstopping ontwerp zorgt ervoor dat de aniloxrol automatisch draait tijdens machinestops, waardoor inkt niet opdroogt en het gaas niet verstopt. Dit elimineert fundamenteel de oorzaak van anilox verstopping, waardoor onderhoudsfrequentie en kosten worden verlaagd.
7. Onvolledige droging en ink offsetting bij hoge snelheden: De combinatie van hoofd droogovens en meerdere interkleurige high-power hete lucht systemen zorgt ervoor dat inkt grondig wordt gedroogd zelfs tijdens high-speed productie, waardoor ink offsetting en -ophoping worden voorkomen en consistente afdrukkwaliteit wordt gegarandeerd.
8. Moeilijkheid om parameters op te roepen voor herhaalopdrachten: De gecentraliseerde recept opslag en historische gegevens logging functie op het touchscreen stelt operators in staat om optimale productieparameters met één klik te herstellen, waardoor jobwissels snel en stressvrij worden en setup fouten worden verminderd.
9. Langzame after-sales respons die leveringsvertragingen veroorzaakt: De pers is uitgerust met remote diagnostic capabilities, waardoor ingenieurs online problemen kunnen oplossen en tijdig ondersteuning kunnen bieden. Dit vermindert stilstand aanzienlijk en zorgt ervoor dat productie snel wordt hervat, waardoor de impact op leveringsschema's wordt geminimaliseerd.
10. Verloren bestellingen door vaste breedte of kleur beperkingen: De modulaire architectuur van de TF-SS02-1000 1200 maakt on-demand uitbreiding van webbreedte en toevoeging van kleureenheden mogelijk, waardoor één machine zich kan aanpassen aan een breed scala aan processcenario's en bedrijven helpt om meer orderkansen te grijpen.

Frequently Asked Questions (FAQ)

V1: Op welke substraten kan de TF-SS02-1000 1200 printen?
A: De pers is compatibel met een breed scala aan substraten waaronder plastic folies (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, ademende folies), diverse soorten papier (kraft, gecoat, offset, dun karton), zelfklevende etiketten, aluminiumfolie, composietfolies en non-woven stoffen.
V2: Wat is de registratieprecisie van deze pers?
A: De TF-SS02-1000 1200 biedt een toonaangevende registratieprecisie van ±0,05 mm, aangedreven door onafhankelijke motoren, precisie bal-schroeven en real-time gesloten-lus feedback van foto-elektrische roterende encoders.
V3: Hoe gaat de pers om met snelle jobwissels?
A: De sleeve snelle-wissel structuur verkort de wisseltijd met meer dan 80% ten opzichte van traditionele modellen, en het gecentraliseerde besturingssysteem maakt één-klik herroeping van opgeslagen jobparameters mogelijk, waardoor jobtransities snel en efficiënt worden.
V4: Kan de pers worden aangepast om aan specifieke breedtevereisten te voldoen?
A: Ja, standaard webbreedtes van 1000–1200 mm kunnen volgens klantbehoeften worden uitgebreid tot grotere specificaties zoals 1400 mm of 1600 mm, wat flexibele aanpassingsmogelijkheden biedt.
V5: Welk droogsysteem gebruikt de pers om ink offsetting te voorkomen?
A: Ze beschikt over een krachtig tweefasig elektrisch droogsysteem met hoofdoven en interkleurige droogconfiguraties, dat luchtstroom met hoge temperatuur en snelheid levert om grondige inkt droging tijdens high-speed productie te garanderen, waardoor ink offsetting problemen worden geëlimineerd.