2-kleuren tandwiel-aangedreven stapeltype drukpers（TF-G02-1000 1200）

Productoverzicht

De TF-G02-1000 1200 is een hoogwaardige 2-kleuren stapeltype volledig servo flexografische pers, geïntegreerd met Siemens-technologie, ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van moderne drukproductie. Met een maximale materiaalbreedte van 1200 mm en een industrieleidende registratieprecisie van ±0,05 mm, levert deze pers uitzonderlijke printkwaliteit over een breed scala aan substraten, waaronder plastic folies, diverse soorten papier, aluminiumfolie, composietfolies en non-woven stoffen. Gebaseerd op geavanceerde stapeltype flexografische technologie, beschikt ze over 4 onafhankelijke drukeenheden met internationale merk-servomotoren, een gesloten kamer doctor blade-systeem en een gecentraliseerd Siemens PLC-besturingssysteem, wat stabiele, efficiënte en nauwkeurige drukoperaties garandeert voor uiteenlopende productiescenario’s.

Technische principes en kerncomponenten

In de kern werkt de TF-G02-1000 1200 op basis van geavanceerde stapeltype flexografische technologie, waarbij 4 onafhankelijke drukeenheden opeenvolgend zijn gestapeld om hoge precisie in meerkleurige registratie te bereiken. Elke drukeenheid is uitgerust met onafhankelijke internationale merk-servomotoren die de plaat- en drukcilinders afzonderlijk aandrijven, wat zorgt voor precieze controle over elk drukproces. Het gesloten kamer doctor blade-systeem speelt een cruciale rol bij de inkttransfer: het beschikt over een precisie CNC-bewerkte legeringskamer met een antikleefcoating, die samenwerkt met precieze keramische aniloxrollen om een gelijkmatige inkttransfer naar fotopolymeerplaten te garanderen, waardoor de basis wordt gelegd voor nauwkeurige substratenprint. Het gehele systeem wordt centraal beheerd door een Siemens PLC, die hoogprecisie foto-elektrische encoders integreert om gesloten-lusregeling van spanning en registratie te bieden, waardoor stabiliteit tijdens het hele drukproces wordt behouden.

Sleutelprestatiekenmerken

1. Registratieprecisie: ±0,05 mm (zowel horizontaal als verticaal, aangedreven door onafhankelijke motoren en precisie kogelschroeven met realtime gesloten-lusfeedback)
2. Ontwerpsnelheid: 120 m/min (werkelijke productiesnelheid varieert van 30–100 m/min, afhankelijk van het type substraat en de complexiteit van het ontwerp)
3. Maximale materiaalbreedte: 1200 mm (standaard webbreedtes van 1000–1200 mm, uitbreidbaar tot 1400 mm, 1600 mm of groter indien nodig)
4. Print herhaallengte: 360–1000 mm
5. Aniloxrolspecificatie: ondersteunt 100–1200 lijnen per inch met micronnauwkeurigheid
6. Droogsysteem: tweestaps elektrisch verwarmingsdroogsysteem met hoofdoven en interkleurige droogconfiguraties
7. Compatibele substraten: plastic folies (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, ademende folies), diverse soorten papier (kraft, gecoat, offset, dun karton), zelfklevende etiketten, aluminiumfolie, composietfolies, non-woven stoffen

Kernconcurrentievoordelen

1. Industrieleidende registratieprecisie: Met een precisie van ±0,05 mm worden zowel horizontale als verticale registratie aangedreven door onafhankelijke motoren en precisie kogelschroeven, gekoppeld aan realtime gesloten-lusfeedback van foto-elektrische roterende encoders. Dit voldoet aan de strenge registratievereisten van high-end sectoren zoals voedsel- en farmaceutische verpakkingen, en garandeert consistente, hoogwaardige printresultaten, zelfs bij complexe ontwerpen.
2. Volledig automatische intelligente drukcontrole: Elke drukeenheid is uitgerust met een gesynchroniseerd vier-servomotor gesloten-lus koppelingsysteem, dat automatische drukdetectie en correctie mogelijk maakt. Operationele parameters worden permanent opgeslagen voor één-klik terugroepen, en ondersteunen zowel individuele als gesynchroniseerde inzet/ontsluiting van eenheid, wat de bediening vereenvoudigt en menselijke fouten vermindert.
3. Gesloten kamer doctor blade-systeem: De precisie CNC-bewerkte legeringskamer met antikleefcoating zorgt voor superieure afdichting, voorkomt inktlekkage en verbetert de werkplaatsomgeving. Het gereedschapvrije doctor blade-ontwerp maakt vervanging in één stap mogelijk, waardoor onderhoudstijd wordt verkort en operationele efficiëntie wordt verhoogd.
4. Anti-verstopping aniloxrolontwerp: Uitgerust met een onafhankelijk aandrijfsysteem, draait de aniloxrol automatisch wanneer de machine stopt of zich ontkoppelt, wat het veelvoorkomende probleem van inktuitdroging en verstopping van het gaas fundamenteel oplost, waardoor stilstandtijd en onderhoudskosten worden verminderd.
5. Mouw snelwisselstructuur: Het eenvoudige flip-and-load mechanisme maakt snelle vervanging van de plaatmouw mogelijk, waardoor de wisseltijd met meer dan 80% wordt verkort ten opzichte van traditionele modellen. Dit is vooral voordelig voor ondernemingen met korte tot middellange runlengtes en frequente jobwisselingen.
6. Volledig proces gesloten-lus spanningcontrole: Automatische spanningdetectie en compensatie van afwikkeling tot opwinding voorkomen registratieafwijkingen veroorzaakt door materiaalrekking of losraken bij hoge snelheden, wat een stabiele opstart garandeert en materiaalverspilling minimaliseert.
7. Krachtig tweestaps elektrisch droogsysteem: De combinatie van hoofdoven en interkleurige droogconfiguraties levert hoge temperatuur en hoge snelheid luchtstroom, wat zorgt voor grondige inktdroging tijdens high-speed productie en problemen met inktoffsetting of -opbouw elimineert, wat cruciaal is voor het behouden van printkwaliteit en productie-efficiëntie.
8. Intelligente gecentraliseerde besturingssysteem: Een groot scherm centraliseert het beheer van alle operationele parameters, met opslag van jobrecepten en historische gegevenstracking. Dit stroomlijnt productiewisselingen, vereenvoudigt de bediening en maakt eenvoudige monitoring en aanpassing van het drukproces mogelijk.
9. Flexibele aanpassingsopties: Standaard webbreedtes van 1000–1200 mm kunnen worden uitgebreid naar grotere specificaties zoals 1400 mm of 1600 mm om te voldoen aan de behoeften van klanten met ultra-brede formaten voor industriële verpakkingen of premium verpakkingstoepassingen.

Doelgroepen

1. Middelgrote tot grote flexibele verpakkingsbedrijven: Ondernemingen gespecialiseerd in roll-to-roll druk op diverse materialen waaronder plastic folies, papier en non-woven stoffen, die high-speed en high-volume productiecapaciteiten vereisen.
2. High-precision sectoren: Producenten die dienen voor segmenten met hoge eisen zoals voedsel, dagelijkse chemicaliën, farmaceutica en labeldruk, waar strikte registratieprecisie en superieure printkwaliteit niet onderhandelbaar zijn.
3. Papierproductfabrikanten: Bedrijven gericht op druk voor papieren bekers, papieren kommen, papieren zakken en kraftpapierverpakkingen, die efficiënte en betrouwbare drukoplossingen nodig hebben voor grote volumes pre-printtaken.
4. Multi-variety labelproducenten: Fabrikanten gespecialiseerd in drukgevoelige zelfklevende etiketten, krimp-sleeve etiketten en andere complexe labelformaten, die profiteren van de snelle wisselmogelijkheden en nauwkeurige registratie van de pers.
5. Fabrieken die apparatuur upgraden: Instellingen die plannen om verouderde mechanische-as persen of verouderde servo-aangedreven machines te vervangen, op zoek naar verbetering van productie-efficiëntie, printkwaliteit en operationele stabiliteit.
6. Flexibele productiebedrijven: Ondernemingen gekenmerkt door korte tot middellange runlengtes, frequente jobwisselingen, hoge frequentie materiaalwisselingen en gemengde productiemodi, waar de snelle wissel en veelzijdige substraatcompatibiliteit van de pers aanzienlijke voordelen bieden.
7. Gespecialiseerde custom-order klanten: Klanten met behoeften aan ultra-brede formaten voor industriële verpakkingen of complexe meerkleurige processen voor premium verpakkingstoepassingen, ondersteund door de aanpasbare breedteopties en hoge precisie van de pers.

Toepassingsscenario’s

1. Flexibele verpakkingen: Ideaal voor high-speed, high-volume druk van voedselverpakkingen zoals snackzakjes, staande ritszakjes, retortzakjes en kaas thermoforming folies, evenals 10-kleuren premium druk voor persoonlijke verzorging, detergenten, shampoo en cosmetische verpakkingen. De registratieprecisie van ±0,05 mm garandeert duidelijke, consistente branding en productinformatieprint.
2. Persoonlijke verzorgingsproducten: Ondersteunt hoge-capaciteit, continue productie voor hygiëneproducten waaronder ademende luiers en sanitair napkin verpakkingen, waarbij de unieke eisen van ademende folies worden aangepakt en betrouwbare printkwaliteit op delicate substraten wordt gegarandeerd.
3. Papierproductdruk: Maakt grote volumes pre-print mogelijk voor papieren bekers/kommen basismateriaal, high-speed druk voor kraftpapierzakken en papier-plastic composietzakken, en web-fed printing voor dun karton en gecoat papier, waardoor de diverse behoeften van papierproductfabrikanten worden vervuld.
4. Labeling: Faciliteert grootschalige productie van drukgevoelige labels voor dagelijkse chemicaliën, voedsel en farmaceutische producten, evenals continue druk voor krimp-sleeve etiketten, met nauwkeurige registratie die labeluitlijning en leesbaarheid garandeert.
5. Farmaceutische & industriële verpakkingen: Levert hoge-efficiënte, brede-format productie van medische verpakkingen zoals farmaceutische composietfolies en blisterfolie composieten, evenals landbouw-/meststofverpakkingen, in overeenstemming met de strenge kwaliteits- en veiligheidsnormen van deze sectoren.
6. Golfkarton pre-print: Dient als industrieleidende oplossing voor high-end pre-print van golfkarton linerboard, waarbij scherpe, hoogwaardige prints worden geleverd die de esthetische aantrekkingskracht van premium golfkartonverpakkingen verhogen.
7. Non-Woven & speciale materialen: Ondersteunt high-speed druk op speciale substraten waaronder milieuvriendelijke non-woven winkelzakken, medische-grade non-wovens en aluminiumfolie papier, waardoor het toepassingsgebied van druk verder wordt uitgebreid dan traditionele materialen.
8. Premium verpakkingen: Cater voor elite bestellingen voor tabak- en alcoholverpakkingen, waar registratieprecisie en esthetische kwaliteit van het allergrootste belang zijn, en waarbij elk detail van de premium verpakking perfect wordt gedrukt.
9. Custom Brede-Format Productie: Biedt gespecialiseerde productie voor ultra-brede industriële verpakkingen, die voldoen aan de unieke eisen van klanten met grote-formaat drukbehoeften.

Aanpak van industrie-pijnpunten

1. Slechte registratieprecisie: Lost het veelvoorkomende probleem van misalignement in traditionele drukpersen op, vooral voor high-end verpakkingsectoren zoals voedsel en farmaceutica, waar zelf kleine registratiefouten kunnen leiden tot productafwijzing en hogere kosten. De precisie van ±0,05 mm garandeert consistente, nauwkeurige prints.
2. Hoge stilstandtijd bij wisselingen: Verlaagt de wisseltijd met meer dan 80% ten opzichte van traditionele modellen dankzij de mouw snelwisselstructuur, wat het pijnpunt van lange stilstandtijd voor ondernemingen met frequente jobwisselingen en korte runlengtes aanpakt en de algehele productie-efficiëntie verbetert.
3. Inktverstopping en lekkage: Het anti-verstopping aniloxrolontwerp en het gesloten kamer doctor blade-systeem elimineren inktuitdroging en verstopping, evenals inktlekkage, waardoor onderhoudstijd, materiaalverspilling en de werkplaatsomgeving worden verbeterd.
4. Onconsistent spanningcontrole: Het full-process gesloten-lus spanningcontrolesysteem voorkomt registratieafwijkingen veroorzaakt door materiaalrekking of losraken bij hoge snelheden, waardoor verspilling wordt verminderd en stabiele productie van opstart tot finish wordt gegarandeerd.
5. Beperkte substraatcompatibiliteit: Met haar vermogen om te drukken op een breed scala aan substraten waaronder plastic folies, papier, folie en non-woven stoffen, lost ze het probleem op van traditionele persen die beperkt zijn tot specifieke materialen, en biedt ze een veelzijdige oplossing voor diverse productiebehoeften.
6. Verouderde besturingssystemen: Het intelligente gecentraliseerde besturingssysteem met opslag van jobrecepten en historische gegevenstracking vervangt verouderde handmatige besturingssystemen, wat de bediening vereenvoudigt, menselijke fouten vermindert en productiewisselingen stroomlijnt.

Frequently Asked Questions (FAQ)

V1: Wat is de registratieprecisie van de TF-G02-1000 1200?
A: De pers biedt een industrieleidende registratieprecisie van ±0,05 mm voor zowel horizontale als verticale richtingen, aangedreven door onafhankelijke motoren en precisie kogelschroeven met realtime gesloten-lus feedback van foto-elektrische roterende encoders, wat voldoet aan de strenge eisen van high-end verpakkingsectoren.
V2: Welke substraten kan deze pers verwerken?
A: Ze is compatibel met een breed scala aan substraten, waaronder plastic folies (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, ademende folies), diverse soorten papier (kraft, gecoat, offset, dun karton), zelfklevende etiketten, aluminiumfolie, composietfolies en non-woven stoffen, waardoor ze geschikt is voor uiteenlopende productietoepassingen.
V3: Hoe verlaagt de pers de wisseltijd?
A: Ze beschikt over een mouw snelwisselstructuur met een eenvoudig flip-and-load mechanisme, wat de tijd voor vervanging van de plaatmouw met meer dan 80% verlaagt ten opzichte van traditionele modellen, wat de efficiëntie aanzienlijk verbetert voor ondernemingen met frequente jobwisselingen.
V4: Kan de pers worden aangepast voor bredere webbreedtes?
A: Ja, standaard webbreedtes van 1000–1200 mm kunnen worden uitgebreid naar grotere specificaties zoals 1400 mm of 1600 mm om te voldoen aan de behoeften van klanten met ultra-brede formaten voor industriële verpakkingen.
V5: Wat is de werkelijke productiesnelheid van de pers?
A: De ontwerpsnelheid is 120 m/min, terwijl de werkelijke productiesnelheid varieert van 30–100 m/min, afhankelijk van factoren zoals het type substraat en de complexiteit van het ontwerp, wat een optimale balans tussen snelheid en printkwaliteit garandeert.