4-kleuren stapeltype semi-servo drukpers (TF-SS04-1000 1200)

Productoverzicht

De TF-SS04-1000 1200 is een hoogwaardige 4-kleuren stapeltype volledig servo flexografische pers, geïntegreerd met Siemens-technologie, ontworpen om te voldoen aan de veeleisende behoeften van de moderne drukproductie. Met een maximale materiaalbreedte van 1200 mm en een industrieleidende registratieprecisie van ±0,05 mm levert deze pers uitzonderlijke drukkwaliteit op een breed scala aan substraten, waaronder diverse plastic folies, papieren, aluminiumfolies, composietfolies en non-woven stoffen. Ze combineert geavanceerde stapeltype flexografische technologie met intelligente besturingssystemen, biedt een ontwerpsnelheid van 220 m/min en werkelijke productiesnelheden variërend van 30 tot 170 m/min, afhankelijk van het type substraat en de complexiteit van het ontwerp. Of het nu gaat om grootschalige continue productie of frequente jobwisselingen voor multi-variëteit bestellingen, deze pers garandeert stabiele, efficiënte en zeer nauwkeurige drukprestaties.

Technische principes & kernstructuur

Gebaseerd op geavanceerde stapeltype flexografische technologie beschikt de TF-SS04-1000 1200 over 4 onafhankelijke drukeenheden die opeenvolgend zijn gestapeld, elk uitgerust met servomotoren van internationale merken die de plaat- en afdrukcilinders onafhankelijk aandrijven. Deze onafhankelijke aandrijvingsstructuur zorgt voor precieze controle over elke drukeenheid, wat de basis legt voor hoge precisie bij meerkleurige registratie. De pers maakt gebruik van een gesloten kamer doctor blade-systeem, gecombineerd met precisiekeramische aniloxrollen, om een gelijkmatige inkttransfer van de aniloxrollen naar de fotopolymeerplaten te waarborgen, wat resulteert in duidelijke en nauwkeurige afdrukken op verschillende substraten.
Het hart van de pers is een Siemens PLC-gestuurd centraal besturingssysteem, dat hoogprecisie foto-elektrische encoders integreert om gesloten-lus spanning- en registratiecontrole te realiseren. Dit systeem bewaakt en past de drukparameters continu in realtime aan, waardoor registratieafwijkingen als gevolg van materiaalrek of -slakking tijdens hoge snelheidsoperaties effectief worden voorkomen. Daarnaast is de pers uitgerust met een tweefasig elektrisch verwarmingssysteem, inclusief hoofdoven en interkleurige droogconfiguraties, dat gebruikmaakt van hoogtemperatuur, hoge-snelheidsluchtstroom om een grondige inkt droging bij hoge snelheden te garanderen, waardoor problemen zoals inktoffsetting of -ophoping worden geëlimineerd.

Sleuteltechnische parameters

1. Registratieprecisie: ±0,05 mm (zowel horizontaal als verticaal)
2. Maximale materiaalbreedte: 1200 mm (uitbreidbaar tot 1400 mm, 1600 mm indien nodig)
3. Ontwerpsnelheid: 220 m/min
4. Werkelijke productiesnelheid: 30–170 m/min
5. Afdrukherhaallengte: 360–1000 mm
6. Aniloxrol lijngetal: 100–1200 lijnen per inch
7. Compatibele substraten: Plastic folies (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, ademende folies), papieren (kraft, gecoat, offset, dun karton), zelfklevende etiketten, aluminiumfolies, composietfolies, non-woven stoffen
8. Besturingssysteem: Siemens PLC met grootformaat touchscreen

Kernconcurrentievoordelen

1. Industrieleidende registratieprecisie: Zowel horizontale als verticale registratie wordt aangedreven door onafhankelijke motoren en precisiebal schroeven, met realtime gesloten-lus feedback van foto-elektrische roterende encoders. Dit garandeert een registratieprecisie van ±0,05 mm, wat voldoet aan de strenge eisen van high-end sectoren zoals voedsel- en farmaceutische verpakkingen waar precisie niet onderhandelbaar is.
2. Volledig automatische intelligente afdrukkontrole: Elke drukeenheid beschikt over een gesynchroniseerd vier-servo motor gesloten-lus koppelingssysteem, waardoor automatische drukdetectie en correctie mogelijk is. Operationele parameters worden permanent opgeslagen in het systeem, waardoor één-klik herroeping mogelijk is voor snelle jobwisselingen. Het staat ook toe zowel individuele als gesynchroniseerde eenheid in-/uitschakeling, wat de operationele flexibiliteit vergroot.
3. Gesloten kamer doctor blade-systeem: De precisie CNC-bewerkte legeringkamer is gecoat met een antiaanbaklaag, wat een uitstekende afdichting garandeert om inktlekkage te voorkomen. Het gereedschapsvrije doctor blade-ontwerp maakt één-staps vervanging mogelijk, waardoor onderhoudstijd wordt verkort en de werkplaatsomgeving aanzienlijk verbetert door inktspetters te voorkomen.
4. Anti-verstopping aniloxrol ontwerp: Uitgerust met een onafhankelijk aandrijfmechanisme, draait de aniloxrol automatisch wanneer de machine stopt of wanneer een eenheid wordt uitgeschakeld. Dit voorkomt dat inkt opdroogt en het rolnetwerk verstopt, een veelvoorkomend industrieel probleem, waardoor onderhoudskosten worden verlaagd en consistente inkttransferprestaties worden gegarandeerd.
5. Mouw snelle-wissel structuur: Het innovatieve flip-and-load mechanisme maakt snelle vervanging van de plaatmouw mogelijk, waardoor de wisseltijd met meer dan 80% wordt verminderd ten opzichte van traditionele modellen. Dit is vooral voordelig voor bedrijven met frequente jobwisselingen, waardoor non-productieve tijd wordt geminimaliseerd en de algehele efficiëntie wordt verbeterd.
6. Volledig proces gesloten-lus spanningcontrole: Van afwikkeling tot opwinding beschikt de pers over automatische spanningdetectie- en compensatiesystemen. Dit voorkomt registratieafwijkingen veroorzaakt door materiaalrek of -slakking tijdens hoge snelheidsoperaties, waardoor stabiele afdrukken van opstart tot afsluiting worden gegarandeerd en materiaalverspilling wordt geminimaliseerd.
7. Krachtig tweefasig elektrisch droogsysteem: De combinatie van hoofdoven en interkleurige droogconfiguraties biedt hoogtemperatuur, hoge-snelheidsluchtstroom die een grondige inkt droging garandeert, zelfs bij maximale productiesnelheden. Dit elimineert problemen zoals inktoffsetting en -ophoping, waardoor consistente drukkwaliteit gedurende het hele productieproces wordt behouden.
8. Intelligente gecentraliseerde besturingssysteem: Een grootformaat touchscreen fungeert als centrale hub voor het beheren van alle operationele parameters. Het ondersteunt opslag van jobrecepten en historische gegevens tracking, waardoor operators snel optimale parameters kunnen terugroepen voor herhaalde jobs en productiewijzigingen kunnen stroomlijnen.
9. Diepe flexibele maatwerkopties: Hoewel de standaard webbreedte varieert van 1000–1200 mm, kan de pers worden uitgebreid naar grotere specificaties zoals 1400 mm of 1600 mm om te voldoen aan specifieke ultra-brede format drukbehoeften, waardoor toegang tot hoog-marge industriële verpakkingsmarkten mogelijk wordt.

Doelgroepen

1. Middelgrote tot grote flexibele verpakkingsbedrijven: Gespecialiseerd in roll-to-roll drukken op diverse materialen waaronder plastic folies, papier en non-woven stoffen, hebben deze bedrijven hoog-snelheids, hoog-capaciteits drukoplossingen nodig om grootschalige bestellingen te verwerken.
2. High-precision sectoren: Producenten die actief zijn in de voedsel-, dagelijkse chemische, farmaceutische en labeldrukindustrie, waar strikte registratieprecisie en superieure drukkwaliteit cruciaal zijn om te voldoen aan regelgeving en merkeisen.
3. Papierproduct producenten: Bedrijven gericht op drukken voor papieren bekers, papieren kommen, papieren zakken en kraftpapier verpakkingen, die betrouwbare brede-format drukken nodig hebben voor hun productlijnen.
4. Multi-variëteit labelproducenten: Producenten gespecialiseerd in drukken van drukgevoelige zelfklevende etiketten, krimp-sleeve etiketten en andere complexe labelformaten, die profiteren van de snelle wisselmogelijkheden en hoge precisie van de pers.
5. Faciliteiten die apparatuur upgraden: Fabrieken die verouderde mechanische-as persen of verouderde servo-aangedreven machines willen vervangen, op zoek naar verbetering van productie-efficiëntie en drukkwaliteit.
6. Flexibele productiebedrijven: Bedrijven met korte tot middellange run lengtes, frequente jobwisselingen, hoge-frequentie materiaalwisselingen en gemengde productiemodi, die vertrouwen op de veelzijdigheid en snelle setup functies van de pers.
7. Gespecialiseerde klanten met maatwerkbestellingen: Klanten met vereisten voor ultra-brede format drukken (1400 mm+) voor industriële verpakkingen of complexe meerkleurige processen voor premium verpakkingstoepassingen, die de maatwerkopties van de pers kunnen benutten.

Toepassingsscenario's

1. Flexibele verpakkingen: Ideaal voor hoge-snelheids, grootschalige drukken van voedselverpakkingen zoals snackzakjes, staande ritszakjes, retortzakjes en kaas thermoforming folies. Het ondersteunt ook 10-kleuren premium drukken voor persoonlijke verzorging, detergent, shampoo en cosmetische verpakkingen folies, waarmee voldaan wordt aan de esthetische en kwaliteitsvereisten van deze sectoren.
2. Persoonlijke verzorgingsproducten: Maakt hoog-capaciteits, continue productie mogelijk voor hygiënische producten waaronder ademende luiers folies en sanitair napkin verpakkingen, waardoor consistente kwaliteit en efficiënte output worden gegarandeerd.
3. Papierproduct drukken: Geschikt voor grootschalige pre-drukken van papieren beker/kom base stock, hoge-snelheids drukken van kraftpapier zakken en papier-plastic composiet zakken, evenals web-fed drukken van dun karton en gecoat papier.
4. Labeling: Ondersteunt grootschalige productie van drukgevoelige labels voor dagelijkse chemische, voedsel- en farmaceutische producten, samen met continue drukken van krimp-sleeve etiketten, waardoor precieze en duidelijke resultaten worden geleverd.
5. Farmaceutische & industriële verpakkingen: Biedt hoog-efficiënte, brede-format productie van medische verpakkingen zoals farmaceutische composiet folies en blister folie composieten, evenals landbouw/ meststof verpakkingen folies, in overeenstemming met strenge industrie normen.
6. Golfkarton pre-drukken: Dient als industrieleidende oplossing voor high-end pre-drukken van golfkarton linerboard, waardoor de visuele aantrekkingskracht en kwaliteit van premium golfkarton verpakkingen wordt verbeterd.
7. Non-woven & speciale materialen: Maakt hoge-snelheids drukken mogelijk op speciale substraten waaronder milieuvriendelijke non-woven winkelzakken, medische-grade non-wovens en aluminiumfolie papier, waardoor het bereik van printbare materialen wordt uitgebreid.
8. Premium verpakkingen: Voldoet aan de strenge eisen van tabak- en alcoholverpakkingen, waar registratieprecisie en esthetische kwaliteit van het allergrootste belang zijn, waardoor fabrikanten helpen high-end merkbestellingen binnen te halen.
9. Maatwerk brede-format productie: Voorziet in gespecialiseerde productiebehoeften voor ultra-brede industriële verpakkingen folies, waarbij gebruik wordt gemaakt van aanpasbare webbreedte opties om niche high-margin markten te betreden.

Opgeloste industrie pijnpunten

1. Langzame snelheid & gemiste deadlines: Met een ontwerpsnelheid van 220 m/min en werkelijke drukkingsnelheden tot 170 m/min biedt de pers een enorme capaciteitsboost, waardoor bedrijven urgente, grootschalige bestellingen efficiënt kunnen verwerken en strakke leveringsschema’s kunnen halen.
2. Slechte productiecontinuïteit: Het tweefasig volledig automatische non-stop splicing systeem (capabel voor snelheden ≥250 m/min) maakt 24-uurs continue, ononderbroken productie mogelijk, waardoor downtime veroorzaakt door rolwisselingen wordt geëlimineerd en de output wordt gemaximaliseerd.
3. Lange wisseltijden & hoge opstartverspilling: De pre-registratie functie maakt gesynchroniseerde drukken binnen enkele seconden na opstart mogelijk, terwijl de mouw-type snelle-wissel structuur de wisseltijd met meer dan 80% reduceert. Dit vermindert de opstart materiaalverspilling aanzienlijk en verbetert de algehele productie-efficiëntie.
4. Vertraagde defectdetectie: Geïntegreerde Duitse BST online video inspectiesystemen monitoren in real-time op defecten zoals ontbrekende afdrukken of witte vlekken, waardoor directe waarschuwingen worden gegeven en operators tijdig aanpassingen kunnen maken, waardoor defecte producten en materiaalverlies worden verminderd.
5. Inktspettering & arbeidsintensieve reiniging: De gesloten kamer doctor blades, volledig ingesloten inktpaden, automatische inktkamer reiniging en gecentraliseerd afvalinkt herwinningssysteem reduceren inktspettering drastisch, verbeteren de werkplaatsomgeving en minimaliseren handmatige reinigingsarbeid.
6. Frequente aniloxrol verstopping: Het innovatieve anti-verstopping ontwerp zorgt ervoor dat de aniloxrol automatisch draait tijdens machinestops, waardoor inkt niet opdroogt en het netwerk niet verstopt. Dit elimineert de oorzaak van verstopping, verlaagt onderhoudskosten en garandeert consistente drukprestaties.
7. Onvolledige droging & inktoffsetting: De hoofd droogovens gecombineerd met meerdere interkleurige krachtige hete lucht systemen garanderen grondige inkt droging zelfs bij hoge snelheden, waardoor inktoffsetting en -ophoping tijdens limiet-snelheids productie worden voorkomen, waardoor consistente drukkwaliteit wordt behouden.
8. Moeilijkheid om herhaalde job parameters te herinneren: De gecentraliseerde recept opslag en historische gegevens logging op het touchscreen maakt één-klik herstel van optimale productieparameters mogelijk, waardoor jobwisselingen worden vereenvoudigd en setup fouten worden verminderd.
9. Trage after-sales respons: Remote diagnostische mogelijkheden stellen ingenieurs in staat om problemen online op te lossen, waardoor downtime aanzienlijk wordt verkort en verstoringen van productieschema’s worden geminimaliseerd.
10. Verloren bestellingen door vaste beperkingen: De modulaire architectuur maakt on-demand uitbreiding van webbreedte en toevoeging van kleureenheden mogelijk, waardoor één machine zich kan aanpassen aan een breed scala van processcenario’s en bedrijven helpen bestellingen binnen te halen die eerder buiten bereik waren vanwege apparatuur beperkingen.

Kernproductwaarde

1. Kwantumsprong in productiviteit: Met een klasse-leidende ontwerpsnelheid en stabiel operationeel bereik verbetert de pers de algehele productie-efficiëntie met 60%–100% vergeleken met traditionele stapeltype of legacy CI persen, waardoor bedrijven meer bestellingen in minder tijd kunnen verwerken.
2. Significante vermindering van verspilling: De combinatie van pre-registratie, volledig elektronische gesloten-lus aandrijvingen, automatische spanningcontrole en geïntegreerde BST online inspectie reduceert opstart- en procesverspilling tot industrieleidende laagtes. Afhankelijk van bestellingsgrootte en productwaarde kan dit honderdduizenden tot meer dan een miljoen jaarlijkse materiaalkosten besparen.
3. Massale vermindering van non-productieve tijd: Volledig automatische non-stop splicing elimineert downtime tijdens rolwisselingen, terwijl de pre-registratie functie setup tijd van minuten naar seconden reduceert. De mouw-type snelle-wissel structuur snijdt wisseltijd met meer dan 80%, wat naar schatting 2–3 uur effectieve productietijd per dag toevoegt.
4. Gemaximaliseerde apparatuurbenutting: Uitgerust met tweefasig automatische splicing, remote diagnostiek en zeer betrouwbare internationale merkcomponenten, bereikt de pers een Overall Equipment Effectiveness (OEE) van meer dan 90%, aanzienlijk hoger dan het industrieel gemiddelde van 70%–80%, waardoor rendement op investering wordt gemaximaliseerd.
5. Inkt- en energiekostenbesparing: Gesloten kamer doctor blades, constante druk gebaseerde inktvoorziening en gecentraliseerde herwinning reduceren inktverspilling met 15%–25% vergeleken met open systemen. Hoge-kwaliteit diafragma pompen verlagen supply-gerelateerde storing rates met meer dan 60%, terwijl segmenteerde, energie-efficiënte droogsystemen zorgen voor controleerbare en berekenbare energieverbruik, waardoor operationele kosten worden verlaagd.
6. Export compliance en kwaliteitsgarantie: Elektrische componenten voldoen aan internationale CE/UL normen, en besturing kasten beschikken over IP54 industriële-grade bescherming, waardoor exportvereisten worden vervuld. Belangrijke structurele componenten ondergaan veroudering annealing en precisie CNC bewerking om langdurige stabiliteit en nauwkeurigheid te garanderen, waardoor bedrijven worden ondersteund bij het uitbreiden naar internationale markten.
7. Internationale supply chain en restwaarde: Kerncomponenten van wereldwijde tier-one merken, waaronder Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, Ingersoll Rand, SMC en Trelleborg, bieden duidelijke traceerbaarheid en garanderen hogere langdurige betrouwbaarheid en secundaire marktwaarde vergeleken met binnenlandse geassembleerde alternatieven.
8. Verhoogde premium prijs macht: De combinatie van ±0,05 mm hoge-snelheids registratie, BST online inspectie en superieure drukkwaliteit stelt fabrikanten in staat high-end merkbestellingen binnen te halen in de voedsel-, farmaceutische, persoonlijke verzorging en high-end label markten, waardoor gemiddelde productverkoopprijzen mogelijk met 15%–30% worden verhoogd.
9. Maatwerk breidt zakelijke horizonen uit: Hoewel standaard configuraties meer dan 85% van conventionele roll-fed drukbehoeften dekken, maken aanpasbare webbreedtes en kleureenheden het mogelijk voor bedrijven om high-margin blue-ocean markten te betreden zoals ultra-brede industriële verpakkingen, met mogelijke single-order winstmarges die met 20%–40% kunnen worden verhoogd.

Frequente vragen (FAQ)

V1: Op welke soorten substraten kan de TF-SS04-1000 1200 drukken?
A: Hij is compatibel met een breed scala aan substraten, waaronder plastic folies (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, ademende folies), diverse papieren (kraft, gecoat, offset, dun karton), zelfklevende etiketten, aluminiumfolies, composietfolies en non-woven stoffen.
V2: Hoe bereikt de pers ±0,05 mm registratieprecisie?
A: Zowel horizontale als verticale registratie wordt aangedreven door onafhankelijke motoren en precisie bal schroeven, gekoppeld met realtime gesloten-lus feedback van foto-elektrische roterende encoders, waardoor precieze controle en uitlijning tijdens het drukken wordt gegarandeerd.
V3: Kan de pers worden aangepast voor bredere webbreedtes?
A: Ja, de standaard webbreedte varieert van 1000–1200 mm, maar kan worden uitgebreid naar grotere specificaties zoals 1400 mm of 1600 mm om te voldoen aan ultra-brede format drukbehoeften.
V4: Wat is de werkelijke productiesnelheid van de pers?
A: De werkelijke productiesnelheid varieert van 30–170 m/min, afhankelijk van het type substraat dat wordt gebruikt en de complexiteit van het drukontwerp.
V5: Hoe vermindert de pers aniloxrol verstopping?
A: De aniloxrol is uitgerust met een onafhankelijk aandrijfmechanisme dat automatisch draait wanneer de machine stopt of wanneer een eenheid wordt uitgeschakeld, waardoor inkt niet opdroogt en het roller netwerk niet verstopt.