10-kleuren synchroon riemaangedreven stapeltype drukpers（TF-B10-1000 1200）

Productoverzicht

De TF-B10-1000 1200 is een hoogwaardige 10-kleuren stapeltype volledig servo flexografische pers, geïntegreerd met Siemens-technologie, ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van hoogwaardige meerkleurige druk op een breed scala aan substraten. Met een maximale materiaalbreedte van 1200 mm en een toonaangevende registratieprecisie van ±0,05 mm levert deze pers nauwkeurige, consistente resultaten voor toepassingen zoals flexibele verpakkingen, papierproducten, etiketten, non-woven stoffen en meer. Het geavanceerde servo-aangedreven systeem, de gesloten-lus besturingssystemen en de intelligente bedieningsfuncties maken het tot een ideale oplossing voor middelgrote tot grote ondernemingen, sectoren met hoge precisie en bedrijven die flexibele, efficiënte productie vereisen.

Kerntechnologie en werkingsprincipe

Gebaseerd op geavanceerde stapeltype flexografische technologie, maakt de TF-B10-1000 1200 gebruik van 10 onafhankelijke drukeenheden die opeenvolgend zijn gestapeld om een hoge precisie bij meerkleurige registratie te bereiken. Elke unit is uitgerust met servo-motoren van internationale merken die de plaat- en drukcilinders onafhankelijk aandrijven, waardoor elke drukactie nauwkeurig wordt geregeld. Een gesloten kamer doctor blade-systeem werkt samen met precieze keramische aniloxrollen om een gelijkmatige inkttransfer naar fotopolymeerplaten te garanderen, wat zorgt voor scherpe, duidelijke afdrukken op diverse substraten. Het gehele systeem wordt centraal beheerd door een Siemens PLC, die hoogprecisie foto-elektrische encoders integreert voor gesloten-lus spanning- en registratiecontrole. Deze combinatie van geavanceerde hardware en intelligente controle zorgt zelfs bij hoge snelheden voor stabiele, nauwkeurige afdrukken, met minimaal afval en maximale efficiëntie.

1. Ontwerpsnelheid: 150 m/min
2. Werkelijke productiesnelheid: 30–130 m/min (varieert per substraat en ontwerpcomplexiteit)
3. Maximale materiaalbreedte: 1200 mm
4. Herhaallengte afdruk: 360–1000 mm
5. Registratieprecisie: ±0,05 mm
6. Aniloxrol lijnen: 100–1200 lijnen per inch (micronniveau precisie)
7. Droogsysteem: tweefasige elektrische verwarming (hoofdoven + interkleur droging)
8. Besturingssysteem: Siemens PLC met gecentraliseerd touchscreen beheer
9. Webbreedte opties: 1000–1200 mm, uitbreidbaar tot 1400 mm, 1600 mm of groter op aanvraag

1. Toonaangevende registratieprecisie van ±0,05 mm: Zowel horizontale als verticale registratie worden aangedreven door onafhankelijke motoren en precisie kogelschroeven, gekoppeld aan real-time gesloten-lus feedback van foto-elektrische roterende encoders. Dit garandeert dat de pers voldoet aan de strenge registratievereisten van high-end sectoren zoals voedsel- en farmaceutische verpakkingen, waar zelfs minimale afwijkingen de productkwaliteit en naleving kunnen ondermijnen.
2. Volledig automatische intelligente drukregeling: Elke drukeenheid beschikt over een gesynchroniseerd vier-servo motor gesloten-lus koppelingssysteem, waardoor automatische drukdetectie en correctie mogelijk is. Operationele parameters worden permanent opgeslagen voor één-klik herroeping, waardoor zowel individuele als gesynchroniseerde eenheid inschakeling/uitschakeling mogelijk is om de productieopstelling te stroomlijnen en menselijke fouten te verminderen.
3. Gesloten kamer doctor blade-systeem: De precisie CNC-bewerkte legeringskamer is voorzien van een antiaanbaklaag, en het gereedschaploze doctor blade-ontwerp maakt één-staps vervanging mogelijk. Dit systeem biedt superieure afdichting om inktlekkage te voorkomen, wat de werkplaatsomgeving aanzienlijk verbetert en inktverspilling vermindert.
4. Anti-verstopping aniloxrol ontwerp: Voorzien van een onafhankelijk aandrijfsysteem, draait de aniloxrol automatisch tijdens machinestops of eenheiduitschakeling. Dit voorkomt dat inkt opdroogt en het rolnetwerk verstopt, een veelvoorkomend industrieel probleem dat afdrukdefecten kan veroorzaken en onderhoudskosten verhoogt.
5. Sleeve snelle-wissel structuur: Het eenvoudige flip-and-load mechanisme maakt snelle vervanging van plaat sleeves mogelijk, waardoor de wisseltijd met meer dan 80% wordt verkort ten opzichte van traditionele modellen. Dit is vooral voordelig voor bedrijven met korte tot middellange runlengtes en frequente jobwisselingen.
6. Volledige proces gesloten-lus spanningcontrole: Automatische spanningdetectie en compensatie van afwikkeling tot opwikkeling voorkomen registratieafwijkingen veroorzaakt door materiaalrekking of slappe punten bij hoge snelheden. Dit garandeert stabiele afdrukken van opstart tot shutdown, minimaliseert materiaalverspilling en verbetert de productieconsistentie.
7. Krachtig tweefasig elektrisch droogsysteem: Door de combinatie van hoofdoven en interkleur drogingsconfiguraties zorgt de hoge temperatuur, hoge snelheid luchtstroom voor grondige inkt droging tijdens high-speed productie. Dit elimineert problemen met inkt offsetting of ophoping, zelfs bij het printen op absorberende of niet-absorberende substraten.
8. Intelligente gecentraliseerde besturingssysteem: Een groot formaat touchscreen biedt gecentraliseerd beheer van alle operationele parameters, met opslag van job recepten en historische gegevens tracking. Dit stroomlijnt productiewisselingen, vermindert opsteltijd en garandeert consistente resultaten bij herhaalde jobs.
9. Diepe flexibele maatwerk mogelijkheden: Standaard webbreedtes van 1000–1200 mm kunnen worden uitgebreid naar grotere specificaties zoals 1400 mm of 1600 mm indien nodig, waardoor de pers zich kan aanpassen aan een breed scala aan productiebehoeften en marktvraag.

1. Middelgrote tot grote flexibele verpakkingsbedrijven: Gespecialiseerd in roll-to-roll druk op diverse materialen waaronder plastic folies, papier en non-woven stoffen, hebben deze bedrijven behoefte aan high-speed, hoge-capaciteit drukoplossingen om aan grote orderverzoeken te voldoen.
2. Hoge-precisie sectoren: Producenten die actief zijn in voedsel-, dagelijkse chemicaliën-, farmaceutische- en etiketdruksegmenten, waar strikte registratieprecisie en superieure afdrukkwaliteit cruciaal zijn voor productveiligheid en merkreputatie.
3. Papierproduct producenten: Ondernemingen gericht op druk voor papieren bekers, papieren kommen, papieren zakken en kraftpapier verpakkingen, die betrouwbare, efficiënte druk nodig hebben voor grote volumes papiergebaseerde producten.
4. Multi-variëteit etiketproducenten: Fabrikanten gespecialiseerd in drukgevoelige zelfklevende etiketten, krimp-sleeve etiketten en andere complexe etiketformaten, die snelle wisselingen en nauwkeurige registratie vereisen voor diverse etiketontwerpen.
5. Fabrieken die apparatuur upgraden: Faciliteiten die verouderde mechanische-as persen of verouderde servo-aangedreven machines willen vervangen, op zoek naar verbetering van productie-efficiëntie, kwaliteit en flexibiliteit.
6. Flexibele productiebedrijven: Bedrijven met korte tot middellange runlengtes, frequente jobwisselingen, hoge frequentie materiaalwisselingen en gemengde productiemodi, die profiteren van de snelle wisselmogelijkheden en adaptieve ontwerp van de pers.
7. Gespecialiseerde klanten met maatwerkbestellingen: Klanten met behoeften aan ultra-brede formaten druk (1400 mm+) voor industriële verpakkingen of complexe meerkleurige processen voor premium verpakkingstoepassingen, die gebruikmaken van de aanpasbare kenmerken van de pers.

1. Flexibele verpakkingen: High-speed, high-volume druk voor voedselverpakkingen zoals snackzakjes, staande ritszakjes, retortzakjes en kaas thermoforming folies, evenals 10-kleuren premium druk voor persoonlijke verzorging, detergent, shampoo en cosmetica verpakkingsfolies.
2. Persoonlijke verzorgingsproducten: Hoge-capaciteit, continue productie voor hygiënische producten waaronder ademende luiervlies en sanitair servietten verpakkingen, waar consistente afdrukkwaliteit en high-speed productie essentieel zijn.
3. Papierproduct druk: Grote volumes pre-druk voor papieren bekermateriaal, high-speed druk voor kraftpapierzakken en papier-plastic composiet zakken, en web-fed druk voor dunne karton en gecoat papier.
4. Etikettering: Grootschalige productie van drukgevoelige etiketten voor dagelijkse chemicaliën, voedsel en farmaceutische producten, evenals continue druk voor krimp-sleeve etiketten die nauwkeurige registratie vereisen.
5. Farmaceutische & industriële verpakkingen: Hoge-efficiëntie, brede-format productie van medische verpakkingen zoals farmaceutische composiet folies en blister folie composieten, evenals landbouw-/meststof verpakkingsfolies die duurzaamheid en duidelijke afdrukken vereisen.
6. Golfkarton pre-druk: High-end pre-druk van golfkarton linerboard, biedt een toonaangevende oplossing voor premium golfkarton verpakkingen die scherpe, consistente graphics vereisen.
7. Non-Woven & speciale materialen: High-speed druk op speciale substraten waaronder milieuvriendelijke non-woven winkelzakken, medische-grade non-wovens en aluminium folie papier, aangepast aan de unieke eigenschappen van elk materiaal.
8. Premium verpakkingen: Productie van elite bestellingen voor tabak- en alcoholverpakkingen, waar registratieprecisie en esthetische kwaliteit van het grootste belang zijn om merkimago en productwaarde te behouden.
9. Maatwerk brede-format productie: Gespecialiseerde productie voor ultra-brede industriële verpakkingsfolies, tegemoetkomend aan de behoeften van klanten met unieke grote-formaat drukvereisten.

1. Langzame snelheid en gemiste deadlines bij legacy modellen: Met een toonaangevende ontwerpsnelheid van 150 m/min en werkelijke druk snelheden tot 130 m/min, biedt de TF-B10-1000 1200 een enorme capaciteitsboost, waardoor bedrijven urgente, grote orders gemakkelijk kunnen verwerken en strakke leveringsschema's kunnen halen.
2. Slechte productiecontinuïteit door stop-for-splicing: De dual-station volledig automatische non-stop splicing systemen (capabel voor snelheden ≥250 m/min) maken 24-uurs continue, ononderbroken productie mogelijk, waardoor downtime door materiaal splicing wordt geëlimineerd en de output gemaximaliseerd wordt.
3. Lange wisseltijden en hoge opstart materiaalverspilling: De pre-registratie functie laat de machine binnen enkele seconden na opstart synchroniseren drukken, terwijl de sleeve-type snelle-wissel structuur de wissel efficiëntie aanzienlijk verbetert en materiaalverlies tijdens setup vermindert.
4. Vertraagde detectie van drukdefecten: Het geïntegreerde Duitse BST online video inspectie systeem monitort in real-time op defecten zoals ontbrekende afdrukken of witte vlekken, geeft directe waarschuwingen en laat operators aanpassingen doen voordat er significante verspilling optreedt.
5. Inkt spatten en arbeidsintensieve reiniging: De gesloten kamer doctor blades, volledig afgesloten inkt paden, automatische inkt kamer reiniging en gecentraliseerd afval inkt terugwinning systeem verminderen inkt spatten drastisch, minimaliseren handmatige reinigingsvereisten en verbeteren de algehele werkplaatsomgeving.
6. Frequente anilox rol verstopping en hoge onderhoudskosten: Het innovatieve anti-verstopping anilox rol ontwerp, dat automatisch draait tijdens machine stops, voorkomt dat inkt opdroogt en het netwerk verstopt, waardoor de oorzaak van dit veelvoorkomende probleem fundamenteel wordt geëlimineerd en onderhoudstijd en kosten worden verminderd.
7. Onvolledige droging en inkt offsetting bij hoge snelheden: De combinatie van hoofd droogovens en meerdere interkleur high-power hete lucht systemen zorgt ervoor dat inkt grondig gedroogd wordt tijdens high-speed productie, waardoor offsetting en inkt ophoping die de afdrukkwaliteit kunnen ruïneren worden voorkomen.
8. Moeilijkheid bij het herroepen van parameters voor herhaalde jobs: De gecentraliseerde recept opslag en historische gegevens logging op het touchscreen maakt één-klik herstel naar optimale productieparameters mogelijk, waardoor jobwisselingen snel en stress-vrij zijn en consistentie bij herhaalde bestellingen gegarandeerd wordt.
9. Trage after-sales respons die leveringsvertragingen veroorzaakt: Remote diagnostische mogelijkheden stellen ingenieurs in staat om problemen online op te lossen, waardoor downtime aanzienlijk wordt verkort en de impact van apparatuurfouten op productieschema's wordt verminderd.
10. Verloren bestellingen door vaste breedte of kleur beperkingen: De modulaire architectuur van de pers maakt on-demand uitbreiding van webbreedte en toevoeging van kleureenheden mogelijk, waardoor één machine zich kan aanpassen aan een breed scala aan proces scenario's en evoluerende klantbehoeften zonder volledige apparatuur vervanging te vereisen.

V1: Op welke substraten kan de TF-B10-1000 1200 printen?
A: De pers is compatibel met een breed scala aan materialen, waaronder plastic folies (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, ademende folies), diverse papieren (kraft, gecoat, offset, dunne karton), zelfklevende etiketten, aluminium folies, composiet folies en non-woven stoffen.
V2: Hoe bereikt de pers ±0,05 mm registratieprecisie?
A: Zowel horizontale als verticale registratie worden aangedreven door onafhankelijke motoren en precisie kogelschroeven, gekoppeld aan real-time gesloten-lus feedback van foto-elektrische roterende encoders. Dit garandeert nauwkeurige controle en onmiddellijke correctie van eventuele registratieafwijkingen.
V3: Hoeveel tijd bespaart de sleeve snelle-wissel structuur vergeleken met traditionele modellen?
A: De sleeve snelle-wissel structuur vermindert wisseltijd met meer dan 80% ten opzichte van traditionele drukpersen, waardoor het ideaal is voor bedrijven met frequente jobwisselingen.
V4: Kan de pers aangepast worden om bredere webbreedtes te verwerken?
A: Ja, standaard webbreedtes van 1000–1200 mm kunnen worden uitgebreid naar grotere specificaties zoals 1400 mm of 1600 mm indien nodig, waardoor de pers zich kan aanpassen aan specifieke productiebehoeften.
V5: Welk droogsysteem gebruikt de pers om inkt offsetting te voorkomen?
A: De pers beschikt over een krachtig tweefasig elektrisch droogsysteem met zowel hoofdoven als interkleur drogingsconfiguraties. Hoge temperatuur, hoge snelheid luchtstroom zorgt voor grondige inkt droging tijdens high-speed productie, waardoor inkt offsetting en ophoping worden geëlimineerd.