10-kleuren stapeltype semi-servo drukpers （TF-SS10-1000 1200）

Productoverzicht

De TF-SS10-1000 1200 is een hoogwaardige 10-kleuren stapeltype semi-servo flexografische drukpers, geïntegreerd met Siemens-technologie, ontworpen om te voldoen aan de veeleisende behoeften van de moderne verpakkings- en drukindustrie. Met een maximale materiaalbreedte van 1200 mm en een indrukwekkende registratieprecisie van ±0,05 mm levert deze pers uitzonderlijke drukkwaliteit op een breed scala aan substraten, waaronder plastic folies, diverse soorten papier, aluminiumfolie, composietfolies en non-woven stoffen. De pers beschikt over 10 onafhankelijke drukeenheden in een gestapelde volgorde, elk aangedreven door servomotoren van internationale merken om een nauwkeurige controle over plaat- en drukcilinders te garanderen. Een gesloten kamer doctorblade-systeem werkt samen met precisiekeramische aniloxrollen om een gelijkmatige inktoverdracht te waarborgen, terwijl een op Siemens PLC gebaseerd gecentraliseerd besturingssysteem, gekoppeld aan hoogprecisie foto-elektrische encoders, gesloten-lus spanning- en registratiecontrole handhaaft voor stabiele, consistente prestaties. Met een ontwerpsnelheid van 220 m/min en feitelijke productiesnelheden variërend van 30–170 m/min (aanpasbaar afhankelijk van het substraat en de complexiteit van het ontwerp), biedt deze pers de veelzijdigheid en efficiëntie die nodig zijn voor uiteenlopende productieomgevingen met meerdere varianten.

Kern technische kenmerken

1. Toonaangevende registratieprecisie van ±0,05 mm: Zowel horizontale als verticale registratie wordt aangedreven door onafhankelijke motoren en precisiebal schroeven, met real-time gesloten-lus feedback van foto-elektrische roterende encoders. Deze mate van precisie voldoet aan de strenge registratievereisten van high-end sectoren zoals voedsel- en farmaceutische verpakkingen, waar zelfs kleine afwijkingen de productveiligheid en merkintegriteit kunnen ondermijnen.
2. Volledig automatische intelligente drukregeling: Elke drukeenheid is uitgerust met een gesynchroniseerd vier-servo motor gesloten-lus koppelingssysteem, dat automatische drukdetectie en correctie mogelijk maakt. Alle operationele parameters worden permanent opgeslagen, waardoor ze bij jobwissels met één klik kunnen worden opgeroepen. Het systeem ondersteunt zowel individuele als gesynchroniseerde in- en uitschakeling van eenheden, wat flexibele controle over het drukproces biedt.
3. Gesloten kamer doctorblade-systeem: De precisie CNC-bewerkte legeringkamer is voorzien van een antikleeflaag, die optimale inkthouding garandeert. Het gereedschapsvrije doctorblade-ontwerp maakt vervanging in één stap mogelijk, waardoor speciale gereedschappen overbodig zijn en stilstandtijd wordt verminderd. De superieure afdichting van de kamer voorkomt inktlekkage, wat de netheid van de werkplaats aanzienlijk verbetert en afval vermindert.
4. Anti-verstopping aniloxrol ontwerp: Elke aniloxrol is uitgerust met een onafhankelijk aandrijfsysteem dat de rol automatisch laat draaien wanneer de machine stopt of een eenheid wordt uitgeschakeld. Dit innovatieve ontwerp voorkomt dat inkt opdroogt en het gaas van de rol verstopt, een veelvoorkomend industrieel probleem dat drukfouten kan veroorzaken en onderhoudskosten verhoogt.
5. Snelwissel structuur voor sleeves: De pers beschikt over een flip-and-load mechanisme voor snelle vervanging van plaat-sleeves, waardoor de omschakeltijd met meer dan 80% wordt verkort ten opzichte van traditionele modellen. Dit maakt snellere overgangen tussen verschillende drukopdrachten mogelijk, minimaliseert productiestilstand en verhoogt de algehele efficiëntie.
6. Volledige proces gesloten-lus spanningcontrole: Van afwikkeling tot terugwinding gebruikt de pers automatische spanningdetectie- en compensatiesystemen om een constante materiaalspanning te handhaven. Dit voorkomt registratieafwijkingen veroorzaakt door rek of slappe materialen bij hoge snelheden, garandeert stabiele prestaties tijdens het opstarten en vermindert materiaalverspilling.
7. Krachtig tweestaps elektrisch droogsysteem: De pers combineert hoofdoven- en inter-kleur droogconfiguraties, die luchtstroom met hoge temperatuur en snelheid leveren om grondige inkt droging tijdens hoge snelheidsproductie te garanderen. Dit elimineert problemen met inkt offsetting of ophoping, en zorgt voor scherpe, duidelijke afdrukken zelfs bij maximale operationele snelheden.
8. Intelligente gecentraliseerde besturingssysteem: Een groot formaat touchscreen fungeert als centrale hub voor het beheren van alle operationele parameters, inclusief opslag van jobrecepten en historische gegevens tracking. Dit stroomlijnt productiewissels, waardoor operators snel optimale instellingen kunnen oproepen voor herhaalopdrachten en het workflowbeheer vereenvoudigen.
9. Diepgaande flexibele aanpassing: Hoewel de standaard webbreedtes variëren van 1000–1200 mm, kan de pers worden aangepast naar grotere specificaties, zoals 1400 mm of 1600 mm, om te voldoen aan de behoeften van gespecialiseerde ultra-brede format druktoepassingen.

Technische parameters

1. Ontwerpsnelheid: 220 m/min
2. Feitelijke productiesnelheid: 30–170 m/min (afhankelijk van substraat en ontwerppcomplexiteit)
3. Maximale materiaalbreedte: 1200 mm
4. Afdruklengte herhaling: 360–1000 mm
5. Aniloxrol specificatie: 100–1200 lijnen per inch (micron-niveau precisie)
6. Registratieprecisie: ±0,05 mm
7. Besturingssysteem: Siemens PLC met hoogprecisie foto-elektrische encoders
8. Droogsysteem: Tweestaps elektrische verwarming (hoofdoven + inter-kleur drogen)
9. Aanpasbare webbreedte: Tot 1600 mm

Doelgroepen

1. Middelgrote tot grote flexibele verpakkingsbedrijven: Deze bedrijven zijn gespecialiseerd in roll-to-roll drukken op diverse materialen zoals plastic folies, papier en non-woven stoffen, en hebben een pers nodig die hoge volume productie over meerdere substraten aankan.
2. High-precision sectoren: Fabrikanten die dienen voor voedsel, dagelijkse chemicaliën, farmaceutica en labeldruk segmenten, waar strikte registratieprecisie en superieure drukkwaliteit ononderhandelbaar zijn om te voldoen aan regelgeving en merkvereisten.
3. Papierproduct fabrikanten: Bedrijven gericht op drukken voor papieren bekers, papieren kommen, papieren zakken en kraftpapier verpakkingen, die een pers nodig hebben die grote volumes pre-printing en hoge snelheidsproductie op papier substraten aankan.
4. Multi-variety label producenten: Fabrikanten gespecialiseerd in drukgevoelige zelfklevende labels, krimp-sleeve labels en andere complexe labelformaten, die snelle omschakeltijden en precieze registratie voor ingewikkelde ontwerpen vereisen.
5. Fabrieken die apparatuur upgraden: Faciliteiten die verouderde mechanische-as persen of verouderde servo-aangedreven machines willen vervangen, op zoek naar een modern, efficiënt alternatief om productiecapaciteit en kwaliteit te verbeteren.
6. Flexibele productiebedrijven: Bedrijven met korte tot middellange run lengtes, frequente jobwissels, hoge frequentie materiaalwisselingen en gemengde productiemodi, die een veelzijdige pers nodig hebben die zich snel kan aanpassen aan wisselende productiebehoeften.
7. Gespecialiseerde custom-order klanten: Klanten met eisen voor ultra-brede format drukken (1400 mm+) voor industriële verpakkingen of complexe multi-kleur processen voor premium verpakkingstoepassingen, die een aanpasbare pers nodig hebben om unieke productiebehoeften te vervullen.

Toepassingsscenario's

1. Flexibele Verpakking: Hoge snelheid, hoge volume drukken voor voedselverpakkingen, inclusief snackzakjes, staande ritszakjes, retortzakjes en kaas thermoforming folies, evenals 10-kleuren premium drukken voor persoonlijke verzorging, detergent, shampoo en cosmetische verpakkingen folies.
2. Persoonlijke verzorgingsproducten: Hoge capaciteit, continue productie voor hygiëneproducten zoals ademende luiervolies en sanitair napkin verpakkingen, waar consistente drukkwaliteit en hoge productiesnelheden essentieel zijn.
3. Papierproduct Drukken: Grote volumes pre-printing voor papieren bekerm/kom basis stock, hoge snelheidsdrukken voor kraftpapier zakken en papier-plastic composiet zakken, en web-fed printing voor dunne karton en gecoat papier.
4. Labeling: Grootschalige productie van drukgevoelige labels voor dagelijkse chemicaliën, voedsel en farmaceutische producten, evenals continue drukken voor krimp-sleeve labels die precieze registratie en soepele applicatie vereisen.
5. Farmaceutische & Industriële Verpakking: Hoge efficiëntie, brede format productie van medische verpakkingen, inclusief farmaceutische composiet folies en blister folie composieten, evenals landbouw-/meststof verpakkingen folies die duurzame, hoogwaardige afdrukken vereisen.
6. Golfkarton Pre-Printing: High-end pre-printing van golfkarton linerboard, die een toonaangevende oplossing biedt voor premium golfkarton verpakkingen die scherpe, consistente graphics vereisen.
7. Non-Woven & Speciale Materialen: Hoge snelheidsdrukken op speciale substraten zoals eco-vriendelijke non-woven winkelzakken, medische-grade non-wovens en aluminiumfolie papier, die zich aanpassen aan de unieke eigenschappen van deze materialen om optimale drukresultaten te garanderen.
8. Premium Verpakking: Fabricage van elite bestellingen voor tabak- en alcoholverpakkingen, waar registratieprecisie en esthetische kwaliteit van het grootste belang zijn om merkprestige te behouden en strenge industrie normen te voldoen.
9. Custom Wide-Format Productie: Gespecialiseerde fabricage voor ultra-brede industriële verpakkingen folies, catering voor klanten met unieke grote-format drukbehoeften die standaard persen niet kunnen accommoderen.

Opgeloste industrie pijnpunten

1. Langzame snelheid en gemiste deadlines op legacy modellen: Met een toonaangevende ontwerpsnelheid van 220 m/min en feitelijke drukknelheden tot 170 m/min, biedt de TF-SS10-1000 1200 een enorme capaciteitsboost, waardoor bedrijven urgente, grote orders gemakkelijk kunnen verwerken en strakke leveringsdeadlines kunnen halen.
2. Slechte productiecontinuïteit door stop-for-splicing: De pers is uitgerust met dual-station volledig automatische non-stop splicing systemen (capabel voor snelheden ≥250 m/min), die 24-uurs continue, ononderbroken productie mogelijk maken zonder onderbreking voor materiaalwisselingen.
3. Lange omschakeltijden en hoge startup materiaalverspilling: De pre-registratie functie stelt de machine in staat om binnen enkele seconden na opstarten gesynchroniseerde drukken te bereiken, terwijl de sleeve-type snelwissel structuur de omschakelingsefficiëntie aanzienlijk verbetert, waardoor materiaalverlies tijdens setup en jobtransities wordt verminderd.
4. Vertraagde detectie van drukdefecten: Geïntegreerde Duitse BST online video inspectiesystemen monitoren in real-time op defecten zoals ontbrekende afdrukken of witte vlekken, geven directe waarschuwingen en stellen operators in staat om aanpassingen te doen voordat defecte producten worden geproduceerd.
5. Ink splashing en arbeidsintensieve schoonmaak: De gesloten kamer doctor blades, volledig afgesloten ink paden, automatische ink chamber cleaning en gecentraliseerd afval ink recovery systeem verminderen ink splashing drastisch en vereenvoudigen schoonmaakprocessen, verbeteren de werkplaats omgeving en verlagen arbeidskosten.
6. Frequente anilox roller clogging en hoge onderhoudskosten: Het innovatieve anti-clogging anilox roller ontwerp, dat automatisch draait tijdens machine stops, voorkomt dat inkt opdroogt en het gaas verstopt, waardoor de oorzaak van dit veelvoorkomende probleem fundamenteel wordt geëlimineerd en onderhoudsvereisten en -kosten worden verminderd.
7. Onvolledige droging en ink offsetting bij hoge snelheden: De combinatie van hoofd droogovens en meerdere inter-kleur high-power hete lucht systemen zorgt ervoor dat inkt grondig gedroogd wordt tijdens hoge snelheidsproductie, waardoor offsetting en ink ophoping die de drukkwaliteit kunnen ruïneren worden voorkomen.
8. Moeilijkheid om parameters op te roepen voor herhaalopdrachten: De gecentraliseerde recept opslag en historische gegevens logging op het touchscreen maken één-klik herstel naar optimale productieparameters mogelijk, waardoor jobwissels snel en stressvrij zijn, zelfs voor complexe herhaalbestellingen.
9. Trage after-sales respons die leveringsvertragingen veroorzaakt: Remote diagnostic capabilities stellen ingenieurs in staat om problemen online op te lossen, waardoor stilstandtijd aanzienlijk wordt verkort en onderbrekingen in productieschema’s worden geminimaliseerd.
10. Verloren orders door vaste breedte of kleur beperkingen: De modulaire architectuur van de pers maakt on-demand uitbreiding van webbreedte en toevoeging van kleureenheden mogelijk, waardoor één machine zich kan aanpassen aan een breed scala aan processcenario’s en voldoen aan de evoluerende behoeften van klanten, waardoor bedrijven geen orders verliezen door apparatuur beperkingen.

Veelgestelde vragen FAQ

V1: Op welke substraten kan de TF-SS10-1000 1200 printen?
A: Deze pers is compatibel met een breed scala aan materialen, waaronder plastic folies (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, ademende folies), diverse soorten papier (kraft, gecoat, offset, dunne karton), zelfklevende labels, aluminiumfolie, composietfolies en non-woven stoffen.
V2: Hoe garandeert de pers hoge registratieprecisie?
A: De pers gebruikt onafhankelijke motoren en precisie bal schroeven voor horizontale en verticale registratie, gekoppeld aan real-time gesloten-lus feedback van foto-elektrische roterende encoders, waardoor een toonaangevende registratieprecisie van ±0,05 mm wordt bereikt.
V3: Kan de pers worden aangepast voor grotere webbreedtes?
A: Ja, hoewel de standaard webbreedtes 1000–1200 mm zijn, kan de pers worden uitgebreid naar grotere specificaties zoals 1400 mm of 1600 mm om te voldoen aan gespecialiseerde ultra-brede format drukbehoeften.
V4: Wat is de maximale productiesnelheid van de pers?
A: De ontwerpsnelheid is 220 m/min, met feitelijke productiesnelheden variërend van 30–170 m/min, afhankelijk van het type substraat en de complexiteit van het drukontwerp.
V5: Hoe voorkomt de pers anilox roller clogging?
A: Elke aniloxrol is uitgerust met een onafhankelijk aandrijfsysteem dat de rol automatisch laat draaien wanneer de machine stopt of een eenheid wordt uitgeschakeld, waardoor inkt niet opdroogt en het gaas van de rol niet verstopt.