2-kleuren stapeltype volledig servodrukpers (TF-FS02-1000 1200)

Productoverzicht

De TF-FS02-1000 1200 is een hoogwaardige 2-kleuren stapeltype volledig servoflexografische pers, geïntegreerd met Siemens-technologie, ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van de moderne verpakkings- en drukindustrie. Met een maximale materiaalbreedte van 1200 mm en een indrukwekkende registratieprecisie van ±0,05 mm levert deze pers hoogwaardige drukresultaten op een breed scala aan substraten, waaronder plastic folies, diverse soorten papier, aluminiumfolie, composietfolies en non-woven stoffen. Ze combineert geavanceerde stapeltype flexografische technologie met volledige servocontrole, wat zorgt voor stabiele werking, nauwkeurige kleurregistratie en efficiënte productie, waardoor ze een ideale oplossing is voor uiteenlopende productieomgevingen met meerdere variëteiten.

Technische principes en kernstructuur

Gebaseerd op geavanceerde stapeltype flexografische technologie beschikt de TF-FS02-1000 1200 over twee onafhankelijke drukeenheden die opeenvolgend zijn gestapeld, wat hoge precisie bij meerkleurige registratie mogelijk maakt. Elke drukeenheid is uitgerust met servomotoren van internationale merken die de plaat- en drukcilinders onafhankelijk aandrijven, waardoor elke fase van het drukproces nauwkeurig wordt geregeld. Het gesloten kamer-schuursysteem speelt een cruciale rol bij de inkttransfer: het garandeert een gelijkmatige inkttransfer van precisiekeramische aniloxrollen naar de fotopolymeerplaten, wat de basis legt voor nauwkeurige en consistente afdrukken op verschillende substraten.

Het gehele systeem wordt centraal beheerd door een Siemens PLC, die hoogprecisie foto-elektrische encoders integreert voor gesloten-lus spanning- en registratiecontrole. Deze integratie zorgt ervoor dat elke parameter van het drukproces nauwkeurig wordt bewaakt en in real-time wordt aangepast, waardoor de spanning tijdens het afrollen tot het terugwikkelen stabiel blijft en registratieafwijkingen veroorzaakt door rek of slappe materialen, vooral bij hoge snelheden, worden voorkomen. De machine beschikt ook over een tweefasig elektrisch verwarmingsdroogsysteem, dat zowel een hoofdoven als interkleurige droogconfiguraties omvat. De door dit systeem gegenereerde hoge temperatuur en hoge luchtstroom zorgen voor grondige inkt droging, zelfs bij hoge productiesnelheden, waardoor inktverschuiving of -ophoping effectief wordt voorkomen en de kwaliteit van de gedrukte producten wordt gewaarborgd.

Sleutelprestatieparameters

1. Ontwerpsnelheid: 260 m/min (de daadwerkelijke productiesnelheid varieert van 30–220 m/min, afhankelijk van het type substraat en de complexiteit van het ontwerp)
2. Maximale materiaalbreedte: 1200 mm
3. Herhaallengte van de afdruk: 360–1000 mm
4. Specificaties van de aniloxrol: ondersteunt 100–1200 lijnen per inch met micronnauwkeurigheid
5. Registratieprecisie: ±0,05 mm
6. Compatibele substraten: plastic folies (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, ademende folies), diverse soorten papier (kraft, gecoat, offset, dun karton), zelfklevende etiketten, aluminiumfolie, composietfolies, non-woven stoffen

Kernconcurrentievoordelen

1. Internationale Tier-1 kerncomponenten: de machine maakt gebruik van een compleet SIEMENS full-servo systeem, inclusief PLC, servomotoren, HMI en frequentieomvormers. Daarnaast zijn wereldwijde premium componenten geïntegreerd, zoals Japanse NSK lagers, Duitse Leuze sensoren en Ingersoll Rand inktpompen. Deze hoogwaardige componenten waarborgen langdurige operationele stabiliteit en consistente drukprecisie, wat een solide basis legt voor betrouwbare productie.

2. Toonaangevende registratieprecisie van ±0,05 mm: zowel horizontale als verticale registratie worden aangedreven door onafhankelijke motoren en precisiebal schroeven. Gecombineerd met real-time gesloten-lus feedback van foto-elektrische roterende encoders, kan deze pers voldoen aan de strenge registratievereisten van high-end sectoren zoals voedsel- en farmaceutische verpakkingen, waar zelfs de kleinste afwijking de productkwaliteit en naleving kan beïnvloeden.

3. Volledig automatische intelligente drukregeling: elke drukeenheid is uitgerust met een gesynchroniseerd vier-servo motor gesloten-lus koppelingssysteem, dat automatische drukdetectie en correctie mogelijk maakt. Operationele parameters worden permanent opgeslagen in het systeem, waardoor ze tijdens de productie met één klik kunnen worden opgeroepen. Dit systeem ondersteunt zowel individuele als gesynchroniseerde in- en uitschakeling van eenheden, wat de bediening aanzienlijk vereenvoudigt en de productie-efficiëntie verbetert.

4. Gesloten kamer schuursysteem (2 eenheden): de precisie CNC-bewerkte legeringskamer is afgewerkt met een antiaanbaklaag, wat uitstekende afdichtingsprestaties garandeert en inktlekkage voorkomt. Het gereedschapsvrije schuursysteem maakt vervanging in één stap mogelijk, waardoor de stilstandtijd tijdens onderhoud wordt verminderd en de werkplaatsomgeving aanzienlijk wordt verbeterd door het voorkomen van inktvervuiling.

5. Anti-verstopping aniloxrol ontwerp: uitgerust met een onafhankelijk aandrijfsysteem, draait de aniloxrol automatisch wanneer de machine stopt of zich uitschakelt. Dit innovatieve ontwerp elimineert fundamenteel het in de industrie veelvoorkomende probleem van inkt drogen en het verstopt raken van het gaas, waardoor onderhoudskosten worden verlaagd en consistente inkttransferprestaties worden gegarandeerd.

6. Snelwissel structuur voor drukplaten: de pers beschikt over een snelle plaatwisselmechanisme met een eenvoudig flip-and-load ontwerp. Vergeleken met traditionele modellen verkort deze structuur de omschakeltijd met meer dan 80%, waardoor hij ideaal is voor ondernemingen met korte tot middellange productielijnen en frequente jobwissels.

7. Volledige proces gesloten-lus spanningcontrole: het systeem biedt automatische spanningdetectie en compensatie vanaf de afwikkeling tot de terugwindingseenheid. Dit voorkomt registratieafwijkingen veroorzaakt door rek of slappe materialen bij hoge snelheden, garandeert stabiele productie van start tot stop en minimaliseert materiaalverspilling.

8. Krachtig tweefasig elektrisch droogsysteem: met zowel hoofdoven als interkleurige droogconfiguraties zorgt de hoge temperatuur en hoge luchtstroom voor grondige inkt droging tijdens hoge snelheden. Dit elimineert problemen zoals inktverschuiving of -ophoping, waardoor gedrukte producten zelfs bij maximale productiesnelheden aan hoge kwaliteitsnormen voldoen.

9. Intelligente gecentraliseerde besturingssysteem: een groot touchscreen dient als centrale bedieningsinterface en beheert alle operationele parameters op één plek. Het systeem ondersteunt opslag van jobrecepten en historische gegevens tracking, wat productieomschakelingen stroomlijnt en de bediening vereenvoudigt, waardoor minder vaardige operators nodig zijn en de algehele productie-efficiëntie wordt verbeterd.

10. Diepgaande flexibele aanpassing: standaard webbreedtes van 1000–1200 mm kunnen worden uitgebreid naar grotere specificaties, zoals 1400 mm of 1600 mm, volgens specifieke productiebehoeften. Bovendien is het aantal kleureenheden niet beperkt tot 2, waardoor extra eenheden kunnen worden toegevoegd op basis van specifieke procesvereisten, wat echt op maat gemaakte oplossingen voor elke klant biedt.

Product kernwaarde

1. Hoge precisie en consistente kwaliteit: met een registratieprecisie van ±0,05 mm en geavanceerde servocontrole garandeert de pers consistente, hoogwaardige drukresultaten, die voldoen aan de strenge normen van high-end verpakkingssectoren zoals voedsel en farmaceutica.

2. Verbeterde productie-efficiëntie: de snelwissel structuur voor drukplaten verkort de omschakeltijd met meer dan 80%, terwijl het intelligente gecentraliseerde besturingssysteem productieprocessen stroomlijnt. Deze kenmerken stellen ondernemingen in staat om frequente jobwissels efficiënt te hanteren, waardoor de algehele productie-throughput wordt verbeterd.

3. Veelzijdige compatibiliteit met substraten: de pers ondersteunt een breed scala aan substraten, van plastic folies en papier tot folies en non-woven stoffen, waardoor hij geschikt is voor uiteenlopende productiebehoeften en de noodzaak voor meerdere gespecialiseerde drukmachines vermindert.

4. Langdurige operationele stabiliteit: uitgerust met internationale Tier-1 kerncomponenten behoudt de machine stabiele prestaties gedurende lange periodes, waardoor stilstandtijd en onderhoudskosten worden verminderd en een hoog rendement op investering wordt gegarandeerd.

5. Aanpasbare oplossingen: diepgaande flexibele aanpassingsopties stellen ondernemingen in staat om de pers af te stemmen op hun specifieke productiebehoeften, of het nu gaat om het vergroten van de webbreedte of het toevoegen van extra kleureenheden, waardoor de machine kan inspelen op evoluerende zakelijke behoeften.

Doelgroepen

1. Middelgrote tot grote flexibele verpakkingsondernemingen: deze ondernemingen zijn gespecialiseerd in roll-to-roll drukken op diverse materialen, waaronder plastic folies, papier en non-woven stoffen, en hebben een veelzijdige en hoogwaardige drukoplossing nodig om aan hun productiebehoeften te voldoen.

2. High-precision sectoren: fabrikanten die dienen in segmenten met hoge vraag zoals voedsel, dagelijkse chemicaliën, farmaceutica en labeldruk, waar strikte registratieprecisie en superieure drukkwaliteit van essentieel belang zijn voor productveiligheid en merkimago.

3. Papierproductfabrikanten: ondernemingen gericht op drukken voor papieren bekers, papieren kommen, papieren zakken en kraftpapier verpakkingen, die een betrouwbare pers nodig hebben die verschillende soorten papiersubstraten met consistente kwaliteit kan verwerken.

4. Multi-variëteit labelproducenten: fabrikanten gespecialiseerd in drukken van drukgevoelige zelfklevende etiketten, krimp-sleeve etiketten en andere complexe labelformaten, die snelle omschakeltijden en nauwkeurige kleurregistratie nodig hebben om hoogwaardige labels efficiënt te produceren.

5. Fabrieken die apparatuur upgraden: faciliteiten die plannen om verouderde mechanische-as persen of verouderde servo-aangedreven machines te vervangen, op zoek naar verbetering van productie-efficiëntie, drukkwaliteit en operationele stabiliteit.

6. Flexibele productieondernemingen: bedrijven gekenmerkt door korte tot middellange productielijnen, frequente jobwissels, hoge frequentie van materiaalwissels en gemengde productiemodi, die profiteren van de snelle omschakelmogelijkheden van de pers en de veelzijdige compatibiliteit met substraten.

7. Gespecialiseerde klanten met maatwerkbestellingen: klanten met behoeften aan ultra-brede formaten (1400 mm+) voor industriële verpakkingen of complexe multi-kleur processen voor premium verpakkingstoepassingen, die kunnen profiteren van de diepgaande flexibele aanpassingsopties van de pers.

Toepassingsscenario's

De TF-FS02-1000 1200 is geschikt voor een breed scala aan druktoepassingen in verschillende industrieën. In de flexibele verpakkingssector kan hij gebruikt worden om plastic folies te bedrukken voor voedselverpakkingen, dagelijkse chemische productverpakkingen en farmaceutische verpakkingen, waarbij nauwkeurige kleurregistratie en hoogwaardige druk resultaten worden gegarandeerd die voldoen aan industriële normen. Voor papierproductfabrikanten is hij ideaal voor het bedrukken van kraftpapier, gecoat papier en dun karton voor papieren bekers, papieren zakken en papieren dozen.

In de labeldrukindustrie blinkt de pers uit in het produceren van drukgevoelige zelfklevende etiketten, krimp-sleeve etiketten en andere complexe labelformaten, dankzij zijn nauwkeurige registratie en snelle omschakelmogelijkheden. Hij is ook geschikt voor het bedrukken van non-woven stoffen voor toepassingen zoals boodschappentassen, medische benodigdheden verpakkingen en industriële textiel. Bovendien maken zijn aanpasbare functies hem tot een perfecte keuze voor ondernemingen die ultra-brede formaten nodig hebben voor industriële verpakkingen of multi-kleur processen voor premium verpakkingen.

Opgeloste pijnpunten in de industrie

1. Slechte registratieprecisie: traditionele drukpersen hebben vaak moeite om te voldoen aan de hoge precisie registratievereisten van high-end sectoren zoals voedsel- en farmaceutische verpakkingen. De TF-FS02-1000 1200’s registratieprecisie van ±0,05 mm, aangedreven door onafhankelijke motoren en gesloten-lus feedback, lost dit probleem op en garandeert consistente en nauwkeurige kleuruitlijning.

2. Lange omschakeltijden: frequente jobwissels kunnen leiden tot aanzienlijke stilstandtijd met traditionele drukmachines. De snelwissel structuur voor drukplaten van de pers verkort de omschakeltijd met meer dan 80%, waardoor ondernemingen korte tot middellange productielijnen efficiënt kunnen hanteren en de algehele productie-efficiëntie verbeteren.

3. Inktverstopping en lekkage: inkt drogen en verstopping van aniloxrollen, evenals inktlekkage uit schuursystemen, zijn veelvoorkomende industrie problemen die de drukkwaliteit en de werkplaatsomgeving beïnvloeden. Het anti-verstopping aniloxrol ontwerp en het gesloten kamer schuursysteem van de TF-FS02-1000 1200 elimineren deze problemen, waardoor consistente inkttransfer en een schone werkplaats worden gegarandeerd.

4. Beperkte compatibiliteit met substraten: veel drukmachines zijn alleen geschikt voor specifieke soorten substraten, waardoor ondernemingen moeten investeren in meerdere machines voor verschillende productiebehoeften. De brede compatibiliteit van de TF-FS02-1000 1200 met substraten, van plastic folies tot non-woven stoffen, lost dit probleem op en biedt een veelzijdige alles-in-één drukoplossing.

5. Gebrek aan aanpassingsopties: standaard drukmachines voldoen mogelijk niet aan de unieke behoeften van sommige ondernemingen, zoals ultra-brede formaten of multi-kleur processen. De diepgaande flexibele aanpassingsopties van de pers stellen klanten in staat om de machine af te stemmen op hun specifieke behoeften, waardoor op maat gemaakte oplossingen worden geboden die de bedrijfsgroei ondersteunen.

Frequently Asked Questions (FAQ)

V1: Wat is de daadwerkelijke productiesnelheid van de TF-FS02-1000 1200?
A: De ontwerpsnelheid is 260 m/min, maar de daadwerkelijke productiesnelheid varieert van 30–220 m/min, afhankelijk van het type substraat dat wordt gebruikt en de complexiteit van het drukontwerp.

V2: Kan de pers aangepast worden om bredere webbreedtes te verwerken?
A: Ja, de standaard webbreedtes zijn 1000–1200 mm, maar ze kunnen worden uitgebreid naar grotere specificaties zoals 1400 mm of 1600 mm volgens specifieke productiebehoeften.

V3: Welke soorten substraten kan de TF-FS02-1000 1200 bedrukken?
A: Hij is compatibel met een breed scala aan substraten, waaronder plastic folies (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, ademende folies), diverse soorten papier (kraft, gecoat, offset, dun karton), zelfklevende etiketten, aluminiumfolie, composietfolies en non-woven stoffen.

V4: Hoe zorgt de pers voor nauwkeurige kleurregistratie?
A: Zowel horizontale als verticale registratie worden aangedreven door onafhankelijke motoren en precisiebal schroeven, gecombineerd met real-time gesloten-lus feedback van foto-elektrische roterende encoders, waardoor een industrie-leidende registratieprecisie van ±0,05 mm wordt gegarandeerd.

V5: Heeft de pers functies om inktverspilling en onderhoud te verminderen?
A: Ja, het anti-verstopping aniloxrol ontwerp voorkomt inkt drogen en verstopping, terwijl het gesloten kamer schuursysteem inktlekkage elimineert. Deze functies verminderen inktverspilling en onderhoudskosten en verbeteren de werkplaatsomgeving.